未來(lái)的模切技術(shù)

高寶公司接著介紹了聯(lián)線模切如何繼續(xù)發(fā)展的設(shè)想：把模切機(jī)組直接整合在上光機(jī)組后面，利用該機(jī)組將精細(xì)的模切和切透工序整合在印刷過(guò)程中。如果把附加的壓凸機(jī)組整合在印刷機(jī)中，可以完成高質(zhì)量的盲文壓凸工作。除去這些基于單個(gè)機(jī)組的解決方案之外，在可預(yù)見(jiàn)的未來(lái)也可以想象有不同結(jié)構(gòu)的全套聯(lián)線設(shè)備：如用于整合柔性模切版的輪轉(zhuǎn)式模切，采用擴(kuò)展臺(tái)連接在糊盒機(jī)上或可轉(zhuǎn)換成取出單個(gè)模切坯子的聯(lián)線生產(chǎn)。

冷箔壓凸

冷箔壓凸可作為聯(lián)動(dòng)裝置整合在單張紙膠印機(jī)中，用此方法可將高質(zhì)量的標(biāo)簽和包裝用盲文壓凸和／或金屬箔（電化鋁箔）進(jìn)行表面整飾。冷箔壓凸與使用特殊油墨的絲網(wǎng)印刷相結(jié)合，可以大大減少設(shè)計(jì)花樣中的限制，給人以原樣的浮凸壓凸印象。

RFID控制生產(chǎn)

RFID（無(wú)線電射頻識(shí)別）作為另一項(xiàng)新技術(shù)用于高寶的檢驗(yàn)系統(tǒng)，可以識(shí)別和剔出印張。其設(shè)定的目標(biāo)是，通過(guò)著色的印張側(cè)邊或在印張上噴印特殊的編碼來(lái)識(shí)別印后加工中的廢品，以便在折頁(yè)機(jī)、模切機(jī)或折疊紙盒糊盒機(jī)上自動(dòng)將廢品剔出。在RFID控制生產(chǎn)方面，第一步是在紙堆翻轉(zhuǎn)機(jī)上準(zhǔn)備底板，將單向底板換成不停機(jī)系統(tǒng)底板。該系統(tǒng)的底板帶有RFID標(biāo)簽，所有生產(chǎn)數(shù)據(jù)都被輸入在RFID標(biāo)簽上。利用整合在印刷機(jī)上的讀出／寫入系統(tǒng)直接將數(shù)據(jù)傳輸?shù)郊夹g(shù)工作準(zhǔn)備部門、調(diào)度、管理部門或傳輸?shù)匠霭嫔缬糜诮Y(jié)賬。

應(yīng)用

據(jù)紐倫堡膠印公司介紹，聯(lián)線模切主要用于商品目錄和雜志封面以及直郵印刷品。該公司總共有8臺(tái)單張紙膠印機(jī)，其中兩臺(tái)裝備聯(lián)線模切系統(tǒng)。為準(zhǔn)備下一個(gè)模切活件更換模切工具不到30分鐘完成。迄今每個(gè)印張可切出8個(gè)模切產(chǎn)品。根據(jù)承印物、層數(shù)和切出數(shù)目的不同，生產(chǎn)效率每小時(shí)可達(dá)11000張和14000張之間。