使用熱固油墨印花的過程中，常常因?yàn)榈撞倪x擇不當(dāng)，固化設(shè)備不符合要求或加工工藝、印刷環(huán)境的原因，導(dǎo)致印花產(chǎn)品質(zhì)量不佳或完全達(dá)不到客戶需求，給加工企業(yè)帶來不同程度的損失。就此，將熱固油墨印花可能出現(xiàn)的一些問題作以下簡單闡述，以供印花行業(yè)從事者作參考。

一、熱固油墨印花的滲油現(xiàn)象

原因分析：

1、 溫度達(dá)不到，沒有完全干透。
2、 承印物達(dá)不到熱固油墨印花的要求（比如防水布、復(fù)膜處理布等），凡是沒有滲透性的布料就容易產(chǎn)生印刷品表面滲油的現(xiàn)象。
3、 油墨里面稀釋劑或助劑加得過量。

二、墨層表面起泡、圖案不平滑、外觀難看

原因分析：

1、 固化溫度過高、時(shí)間過長。
2、 發(fā)熱管與承印物距離過近或熱風(fēng)槍與印刷圖案距離過近，或者固化溫度過高，速度過慢。
3、 錯(cuò)誤加入稀釋劑或助劑。
4、 印刷環(huán)境較差，多灰塵。
5、 刮刀有缺口或不直，網(wǎng)板有堵塞現(xiàn)象或者印刷臺(tái)面不平整。

三、附著力不好、易掉色

原因分析：

1、 固化溫度不夠，沒完全固化。
2、 固化溫度、時(shí)間達(dá)到，但功率達(dá)不到，使墨層表面熔化、底部無法達(dá)到固化溫度致使油墨不能徹底固化（特別是立體及厚板印刷）。
3、 選擇的印刷材料不能達(dá)到熱固油墨印花要求（比如尼龍布、需膜布紙張等）。
4、 錯(cuò)誤添加溶劑、助劑或過多加入溶劑、助劑。

四、顏色遷移、變色及解決方法

原因分析：

1、 固化溫度不夠，墨層沒有完全固化。
2、 印刷底材使用了分散染料，印花裁片進(jìn)行熱處理時(shí)加熱到一定溫度，布料中的染料會(huì)產(chǎn)生升華現(xiàn)象導(dǎo)致顏色遷移。
3、 采用了耐遷移性較差的顏色油墨進(jìn)行調(diào)色印刷，比如紫色、桃紅及熒光色。
4、 油墨固化溫度過高，特別是熒光色或色彩比較鮮艷的油墨，一般耐熱性都比較差，經(jīng)過高溫固化時(shí)容易時(shí)顏料產(chǎn)生變色現(xiàn)象