全球不干膠標(biāo)簽的印刷方式主要包括柔印、凸印以及膠印三種。在歐美國家80％ 的柔性版印刷機用于不干膠標(biāo)簽印刷。在我國．70％ 的不干膠標(biāo)簽采用的是凸版印刷方式．有10％～15％采用膠版印刷．僅有10％一15％采用柔性版印刷。從發(fā)展趨勢來看．隨著國內(nèi)不干膠標(biāo)簽印刷工藝的逐步成熟．柔性版印刷方式將成為今后不干膠行業(yè)印刷高檔標(biāo)簽的發(fā)展方向．為了進(jìn)一步降低成本．發(fā)展迅速的UV柔性版印刷還有代替UV凸版印刷的趨勢。同時．隨著組合印刷技術(shù)的不斷完善．曾經(jīng)需要在多臺機器上印刷加工才能完成的標(biāo)簽將會在先進(jìn)的標(biāo)簽加工設(shè)備一一組合印刷機上一次性完成．與單一印刷方式相比將大大節(jié)省人力和物力。除此之外，各種新材料、新工藝以及新的印刷設(shè)備的出現(xiàn)和應(yīng)用將給不干膠標(biāo)簽印刷注入新的活力。

  在不干膠標(biāo)簽市場方面．據(jù)統(tǒng)計．目前我國不干膠人均消費量僅0．5平方米左右．與發(fā)達(dá)國家人均消費10平方米還有很大的距離．發(fā)展?jié)摿�很大。今后．國�?nèi)不干膠標(biāo)簽需求量的增長將主要來自日化行業(yè)(日化行業(yè)產(chǎn)品對不干膠標(biāo)簽的需求占市場上不干膠標(biāo)簽需求總量的30％ 以上)、超市和物流行業(yè)(在歐洲一些物流發(fā)達(dá)國家，用于可變信息打印的不干膠標(biāo)簽已經(jīng)占到不干膠標(biāo)簽市場總需求的40％ 以上)、電子電器行業(yè) 醫(yī)藥行業(yè)以及防偽等行業(yè)。

  數(shù)字新技術(shù)與標(biāo)簽印刷的結(jié)合

  數(shù)字新技術(shù)的應(yīng)用推動了包裝印刷市場的快速發(fā)展。2003年．全球包裝市場各種包裝印刷方式中．柔印占41％、膠印占37％、數(shù)碼印刷占10％、凹印占8％、其他印刷方式占4％。與傳統(tǒng)印刷工藝相比．?dāng)?shù)字印刷工藝具有印刷周期短、浪費少的優(yōu)點．同時 以”按需印刷和可變數(shù)據(jù)印刷”為特點的數(shù)字印刷還可以根據(jù)客戶的需要．實現(xiàn)個性化印刷。根據(jù)相關(guān)專業(yè)機構(gòu)對美國市場的調(diào)查，到2006年，多版本和個性化印刷活件將占商業(yè)印刷市場的33％．而78％的印刷活件的批量不超過5000份，按需印刷的年增長率達(dá)14％。2004年以來．我國數(shù)碼印刷市場出現(xiàn)逐步擴大的趨勢，個性化印刷需求急劇增多。有業(yè)內(nèi)人士預(yù)測．未來10年．?dāng)?shù)碼印刷市場需求將以10％左右的速度增長．其市場需求量將超過全部印刷需求總量的60％。數(shù)碼印刷產(chǎn)業(yè)已從20世紀(jì)90年代的啟蒙階段跨入了21世紀(jì)的高速成長階段

  眾所周知．傳統(tǒng)包裝標(biāo)簽印刷廠家多采用凸版印刷、絲網(wǎng)印刷以及柔性版印刷等方式．這些傳統(tǒng)加工工藝不僅存在加工過程周期較長、時效性差、工藝復(fù)雜、不好掌握等缺點．而且還存在難以實現(xiàn)按需印刷以及熒光油墨、數(shù)字文字編碼、條形碼等防偽標(biāo)識的問題。不僅如此．由于包裝印刷市場競爭的日趨激烈．許多日用消費品、食品、藥品等生產(chǎn)商推出新產(chǎn)品的周期越來越短．更換產(chǎn)品包裝的速度越來越頻繁．這些產(chǎn)品供應(yīng)商希望標(biāo)簽印刷者能夠在最短時間內(nèi)．以最快速度印刷數(shù)量不多的設(shè)計新穎的新標(biāo)簽。根據(jù)英國Pira Int1．研究所的報告．客戶定制化的包裝和標(biāo)簽印刷市場將會有爆發(fā)式的增長。2004年，全球的市場增長率只有l(wèi)％．這個數(shù)字到2012年有望飛速增長到23％。這些標(biāo)簽印刷短版活的快速增加．使得平均每一訂單的印量大大減