柔印煙標印刷質(zhì)量的控制環(huán)節(jié)隨著人們環(huán)保意識的提高，柔印技術的日益成熟，又由于煙草行業(yè)包裝裝潢競爭的加劇，柔印這一新興印刷方式被廣泛應用于煙標印刷。

柔印由于具有速度快， 生產(chǎn)成本低，批產(chǎn)品色相一致等優(yōu)點受到許多印刷廠的青睞，但是煙標印刷的標準要求較高，這就對煙標印刷質(zhì)量控制提出了很高的要求。

煙標印刷質(zhì)量控制包括：原輔材料的檢測、生產(chǎn)過程的控制、印后加工三個環(huán)節(jié)， 本文重點闡述柔印軟標煙盒的質(zhì)量控制。

l、原輔材料的檢測

原輔材料的檢測是印刷的前提， 沒有合格的原輔材料就很難生產(chǎn)出高質(zhì)量的印刷品。印刷的原輔材料主要包括紙張和油墨。

1)紙張的檢測

（1）白度：紙張的白度要達到85％ 以上，如果紙張在染色時發(fā)黃，發(fā)藍都會影響到后面成品的色相。

（2）張力：紙張的張力必需穩(wěn)定，張力不穩(wěn)定的紙張在印刷過程中會出現(xiàn)套印不準。

（3）撕裂度紙張的撕裂度必需合格，太低的撕裂度在較大的印刷張力下，易引起斷紙。

（4）挺度過低的紙張在印后分切收紙時難收齊，容易造成飛紙。

（5）含水量卷筒紙的含水量一般在6％ 左右，含水量過高的紙張在經(jīng)過印刷烘干后變形太大，影響套��；含水量過低的紙張在印后分切時易引起靜電。

2)油墨的檢測

（1）飽合度可取一點油墨進行刮樣實驗，然后用色度儀測量色度值，判斷是否合格。

（2）粘度柔印油墨的粘度決定了油墨的很多印刷適性。粘度太大，易出現(xiàn)油墨轉(zhuǎn)移困難；粘度過小，易出現(xiàn)墨層不厚實。

（3）干燥速度：干燥速度快的油墨，在印版還未來得及與紙張接觸時就發(fā)生干固，引起網(wǎng)線糊版，實地出現(xiàn)臟版；干燥過慢的油墨在紙張經(jīng)過烘箱后還留有未干燥的油墨，再次經(jīng)過導紙輥時出現(xiàn)蹭臟現(xiàn)象。