軟包裝制造業(yè)同質(zhì)化現(xiàn)象越來越明顯，特別是相對技術(shù)門檻偏低的普通復(fù)合包裝袋，如BOPP／／PE 等結(jié)構(gòu)的包裝袋。大量的企業(yè)只能通過產(chǎn)量，勉強(qiáng)保持微利空間。目前，用于肉類等內(nèi)容物包裝的高溫蒸煮袋，特別足三層或者四層的復(fù)合袋如NY／／AL／／CPP、PET／／AL／／NY／／CPP 等結(jié)構(gòu)，由于技術(shù)難度較高，尚有著相對可觀的利潤空間。在長期與彩印客戶的接觸中，明顯感受到，若企業(yè)生產(chǎn)一批達(dá)到食品企業(yè)要求的高溫蒸煮袋不難，但要長期穩(wěn)定地供貨，卻非常不容易。出現(xiàn)的質(zhì)量故障，往往是由于原材料不合格或不穩(wěn)定，主要表現(xiàn)在NY 膜、CPP 膜以及油墨和膠粘劑。

  蒸煮復(fù)合袋大體上有三個(gè)類型：100℃左右水煮殺菌包裝、121℃上下的蒸煮殺菌包裝、125℃以上的高溫蒸煮殺菌包裝，對應(yīng)的包裝袋結(jié)構(gòu)有：NY／／CPP 或CPE、NY／／AL／／RCPP、PET／／AL／／NY／／RCPP(RCPP 表示蒸煮級聚丙烯)。近五年來，耐高溫復(fù)合油墨發(fā)展相當(dāng)快，目前，國內(nèi)常見的耐高溫復(fù)合油墨有單液型的聚酯型油墨和雙組分的聚氨酯型油墨。國內(nèi)知名的油墨制造廠商均有相應(yīng)的油墨產(chǎn)品，如東洋的Lamistar、大日本油墨公司的Univure、浙江新東方的：300LM、葉氏油墨的GLP 等，供國內(nèi)軟包裝廠家選擇的品牌人大增加。在1998 年前，該類型的油墨沒有選擇余地(不是DIC，就是東洋)。這種情景跟NY 膜供應(yīng)商類似。前幾年，NY 膜均價(jià)都是4 萬元左右，不是佛山東方生產(chǎn)的，就是進(jìn)口的水貨(東洋紡或尤尼吉可)。這兩年，國內(nèi)新上馬的BOPA 生產(chǎn)線包括：天津運(yùn)城、廈門長華、湛江明和、山東新東力、曉星(嘉興)、上海紫東、溫州金田等不下十條。尼龍膜的銷售價(jià)有所回落，可供選擇的原材料廠商多了，供應(yīng)價(jià)格低了，卻更需要一番心思來確定最佳的性能價(jià)格比。

  針對兩層結(jié)構(gòu)的水煮袋(如NY／／CPP)，可以選擇單組分聚酯型復(fù)合油墨，如新東方的321F、葉氏的GLP 或者永成的99 型油墨等。如果是三層或四層的耐高溫蒸煮袋，油墨在選擇使用時(shí)需謹(jǐn)慎。目前，國內(nèi)市場上普通認(rèn)可的有東洋的Imanis-tar、DIC 的Univure、浙江新東方的300LM。在使用前最好確認(rèn)測試，特別是油墨與NY 膜的配伍性。如，油墨中使用的樹脂與膠粘劑的主劑性能類似。由于不同品種膠粘劑中固化劑的反應(yīng)活性、使用余量存在較大的差異，與大版面油墨印刷圖案配伍時(shí)，可能會出現(xiàn)蒸煮后起皺或脫層現(xiàn)象。又如，油墨紅色系顏色，如桃紅、原色紅、群青或粉色專色等色相，在以NY 膜作外層材料的蒸煮袋印刷時(shí)，會產(chǎn)生滲色現(xiàn)象，造成嚴(yán)重的質(zhì)量故障。由于高溫蒸煮袋的高附加值因素，耐蒸煮油墨寧可買貴、買穩(wěn)定性好的品牌，不可圖一時(shí)的便宜�，F(xiàn)在不少的小規(guī)模油墨廠，也可提供耐蒸煮油墨，但其穩(wěn)定性以及誠信度尚無法令人完全信服。

  聚氨酯油墨在使用上與目前市場上用于BOPP 印刷的氯丙型油墨略有不同，性能表現(xiàn)也不一樣。首先，稀釋溶劑組成不同。氯丙型油墨是以苯類為主溶劑，輔以酯類、酮類溶劑以調(diào)節(jié)揮發(fā)速度。耐蒸煮類油墨以丁酮作主溶劑，起溶解樹脂作用。由于丁酮揮發(fā)速度快于甲苯，所以在使用聚氨酯油墨時(shí)，為防止真溶劑的過分揮發(fā)而產(chǎn)生的溶解性不好，或者是油墨轉(zhuǎn)移性變壞等現(xiàn)象，保證溶劑組成中丁酮的量占一定的比例。例如，新東方油墨公司的300LM 油墨，溶劑中的丁酮要求不低于30%。其次，聚氨酯油墨有二液反應(yīng)型。當(dāng)生產(chǎn)蒸煮袋包裝，需要經(jīng)過121℃以上的高溫殺菌時(shí)，必須使用聚氨酯油墨，而且要加入適量的硬化劑，攪拌均勻后，方可印刷。二液反應(yīng)型使用剩余的油墨要先過濾，然后部分加入新墨中或者當(dāng)作稀釋溶劑使用。但當(dāng)剩墨出現(xiàn)結(jié)塊或嚴(yán)重發(fā)脹現(xiàn)象時(shí)，不可繼續(xù)使用。第三，聚氨酯油墨的復(fù)合性能好，有相當(dāng)高的剝離強(qiáng)度。一般的氯丙型油墨的復(fù)合強(qiáng)度在1.5N／15mm－4.ON／15mm，而聚氨酯油墨的剝離強(qiáng)度可以達(dá)到3N／15mm－8N／15mm，而且蒸煮型油墨經(jīng)過121℃高溫殺菌以后，剝離強(qiáng)度不降反升。

  在夏季時(shí)，使用耐高溫復(fù)合油墨印刷NY 膜或PET 時(shí)，可能會出現(xiàn)反粘現(xiàn)象，特別是高濕度的南方。由于NY 膜的吸濕性較強(qiáng)，當(dāng)相對濕度達(dá)到80%以上時(shí)，容易出現(xiàn)質(zhì)量故障，需要控制車間環(huán)境，否則就不生產(chǎn)高要求的耐蒸煮包裝袋。產(chǎn)生反粘的兩個(gè)較大影響因素，一足油墨本身對基材的附著牢度，二是印刷圖案中溶劑的殘留量。聚氨酯類油墨對NY 膜的總體附著牢度不如該油墨對PET 的附著牢度，也不如氯丙類油墨對BOPP 膜的附著牢度。當(dāng)其無法滿足良好的車間印刷環(huán)境時(shí)，NY 膜吸濕，收卷后收縮。所以在夏季里印刷NY 膜時(shí)，收膜卷徑不宜過人(3，000米即可)。無法復(fù)合時(shí)，采用鋁箔包裹直立防潮置放。過量的溶劑殘留引起的反粘往往出現(xiàn)在中低速印刷機(jī)上。由于本身的烘干能力不強(qiáng)，油墨印刷粘度偏高，上墨量大，印刷圖案“表干”現(xiàn)象較為嚴(yán)重。部分包裝圖案特別是邊線條重疊，膜卷存在較大差別的松緊度也容易造成反粘現(xiàn)象。聚氨酯油墨由于墨層“表干”而引發(fā)油墨反粘的現(xiàn)象時(shí)，要求油墨在低粘度下印刷。在低粘度狀態(tài)下，印刷吃墨量較少，墨層薄，在大量的稀釋溶劑作用下，聚氨酯油墨連接料分子相對松散，對溶劑揮發(fā)的屏蔽能力弱。當(dāng)油墨轉(zhuǎn)移到薄膜時(shí)，溶劑在烘道中可以快速并徹底脫離墨層，也就不易產(chǎn)生“表干”現(xiàn)象。 (divid)