精度、質(zhì)量產(chǎn)生更大飛躍

CTP技術(shù)對(duì)傳統(tǒng)制版工藝變革而使印刷生產(chǎn)發(fā)生巨大變化的種種優(yōu)勢(shì)已獲得業(yè)內(nèi)共識(shí)。尤其在凹印領(lǐng)域，隨著無(wú)軟片電子雕刻技術(shù)的誕生，數(shù)控直接驅(qū)動(dòng)和控制電雕針技術(shù)的使用，不僅大大提高了生產(chǎn)的穩(wěn)定性和工作效率，還使印版滾筒的雕刻質(zhì)量得到了巨大提升。雕刻頭對(duì)灰度值的準(zhǔn)確再現(xiàn)以及對(duì)階調(diào)曲線凋整，使接近于連續(xù)調(diào)表現(xiàn)效果的凹印圖像得以優(yōu)異再現(xiàn)。傳統(tǒng)腐蝕制版中出現(xiàn)的網(wǎng)點(diǎn)不均勻、灰度值不準(zhǔn)確、文字和線條精細(xì)度差、亮調(diào)和暗調(diào)控制困難等工藝難題都因CTP技術(shù)的出現(xiàn)迎刃而解。不同面積大小和不同深度的網(wǎng)穴，特別是對(duì)于不能超過(guò)lmm、網(wǎng)穴深度要求極淺的亮調(diào)網(wǎng)穴，在電雕技術(shù)快捷準(zhǔn)確地控制下，瞬間就能輕松完成雕刻。電雕技術(shù)因此風(fēng)靡全球，成為目前時(shí)下最為流行的凹印制版技術(shù)。

雖然電雕制版與凹版印刷工藝的結(jié)合在圖像層次和階調(diào)復(fù)制方面堪稱完美，但由于雕刻頭下刀頻率受電子脈沖控制，因此在復(fù)制文字和線條方面，電雕的雕刻質(zhì)量無(wú)法達(dá)到膠印中文字邊緣柔和、平滑的成像效果。為了改善電雕技術(shù)的不足，解決文字線條輪廓清晰度不夠高的問(wèn)題，HELL公司改進(jìn)了電雕針的動(dòng)態(tài)控制，開(kāi)發(fā)r可以對(duì)文字和圖像采取不同分辨力進(jìn)行雕刻的“超精細(xì)雕刻技術(shù)”，實(shí)現(xiàn)了對(duì)分辨力、最大網(wǎng)穴容積、網(wǎng)穴深度等基本參數(shù)單獨(dú)進(jìn)行調(diào)節(jié)，有效消除了細(xì)小陰陽(yáng)線條的“鋸齒形邊緣”，甚至使文字復(fù)制效果比膠印更柔和。超精細(xì)雕刻技術(shù)突破了傳統(tǒng)雕刻在精細(xì)文字和細(xì)線條復(fù)制方面的局限，能生成多種網(wǎng)點(diǎn)，圖像質(zhì)量?jī)?yōu)異，輪廓清晰，投資低，可以實(shí)現(xiàn)迄今只有成本不菲的激光制版或激光刻膜雕刻及后腐蝕處理才能達(dá)到的印刷質(zhì)量 尤其是它與電雕機(jī)的配合，堪稱煙包企業(yè)完美的理想組合。

數(shù)字化技術(shù)瞄準(zhǔn)新方向

在凹印制版中，大而厚的實(shí)地色塊與精細(xì)文字和線條一樣是圖文復(fù)制的難點(diǎn)。圖文色相和飽和度的控制、墨量的轉(zhuǎn)移以及圖像階調(diào)層次準(zhǔn)確再現(xiàn)等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，在采用數(shù)字技術(shù)直接調(diào)節(jié)和控制后，都得到了理想的效果。數(shù)字打樣和電子雕刻系統(tǒng)的普遍使用，使凹印的色彩管理和生產(chǎn)運(yùn)作向集約化、高效化方向邁出了一大步，速度、精度、質(zhì)量等工藝指標(biāo)也在數(shù)字技術(shù)的使用和發(fā)展中不斷提高。

在目前出現(xiàn)的先進(jìn)的凹NCTP技術(shù)中，除了引入超精細(xì)雕刻技術(shù)的電雕工藝外，激光直接制版工藝也在眾多業(yè)內(nèi)領(lǐng)先者的努力下逐漸得到完善。眾所周知，電雕制版過(guò)程就是網(wǎng)坑雕刻的過(guò)程。雕刻時(shí)，雕刻針從要雕刻的網(wǎng)坑中心下針，每進(jìn)入滾筒一次就雕刻出一個(gè)網(wǎng)坑。印刷時(shí)，如遇到半個(gè)網(wǎng)點(diǎn)或1／4個(gè)網(wǎng)點(diǎn)時(shí)，就無(wú)法準(zhǔn)確再現(xiàn)。激光雕刻區(qū)別于電子雕刻最大的好處就是雕刻制版不再受原來(lái)雕刻針的限制，可以完美再現(xiàn)任意圓弧、傾斜線條等采用機(jī)械雕刻方式無(wú)法實(shí)現(xiàn)的圖形和線條，質(zhì)量和效率較電子雕刻有更大提高。

對(duì)于最初由HELL公司開(kāi)發(fā)的激光直接雕刻鋅滾筒技術(shù)，由于制版時(shí)會(huì)產(chǎn)生雕刻廢料，且處理和回收都很麻煩， 因此推廣情況并不理想。此后，2004年，幾乎被理論界和制造領(lǐng)域認(rèn)為是不可能實(shí)現(xiàn)的激光直接刻銅技術(shù)首次亮相，將凹印CTP的發(fā)展引向了機(jī)、光、電一體化發(fā)展的新領(lǐng)域。該技術(shù)難點(diǎn)主要來(lái)自兩個(gè)方面：首先，激光直接雕刻銅需要用激光將銅氣化掉，這對(duì)激光的能量提出了非常高的要求；另一方面，凹印中使用的銅版輥表面是經(jīng)過(guò)拋光的，光潔度非常高，反射率達(dá)到90％以上，激光打到版輥上，大量能量將被反射而損失掉，剩余能量無(wú)法使銅氣化。在海爾公司的不懈努力下，激光直接刻銅技術(shù)已于2006年進(jìn)入了實(shí)際應(yīng)用階段。據(jù)悉，該技術(shù)目前的雕刻速度與現(xiàn)有高速雕刻機(jī)(雕刻頻率約8000Hz)的速度接近，但由于分辨力提高了5倍以上，因此實(shí)際雕刻速度要高得多。

凹印制版經(jīng)過(guò)手工腐蝕、激光刻膜腐蝕、無(wú)軟片電子雕刻制版技術(shù)，發(fā)展到激光直接雕刻金屬版滾筒階段，已完成了傳統(tǒng)模式向數(shù)字化工藝的過(guò)渡和蛻變。高質(zhì)量，高精度、高速度的制版要求不僅是技術(shù)進(jìn)步的衡量標(biāo)準(zhǔn)，更是整個(gè)印刷行業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)。無(wú)論是高端印品市場(chǎng)，還是普通印刷領(lǐng)域，技術(shù)密集化、生產(chǎn)集約化、成本低廉化、工藝簡(jiǎn)潔高效化是所有印刷企業(yè)努力的方向。凹印制版將在企業(yè)、技術(shù)和市場(chǎng)的相互促進(jìn)中得到更合理、更有效的發(fā)展和應(yīng)用。 (Trancy)