3． 左右或前后理紙擋板距離大，不適合于印刷紙張幅面的尺寸，導致收紙不齊。此時，調(diào)節(jié)左右或前后理紙擋板的伸縮 、位置，使其與印刷紙張大小相同或稍大一點即可。

　　另外，如果收紙臺前后左右的理紙擋板擺動時間不對，使印刷紙張在飄落過程中受到阻礙，不能順利地落入收紙臺，也會導致收紙不齊。應調(diào)節(jié)好理紙擋板控制凸輪的位置，使它的擺動時間與收紙咬牙放紙的時間協(xié)調(diào)一致，以保證收紙整齊。

　　4．印刷的紙張在進入收紙臺時往上竄動，導致收紙不齊。這是由于印刷紙張本身應力差，另一方面則是因印張制動器的吸氣輪失效或者吸氣輪吸風太小造成。吸氣輪失去功能后可將吸氣輪壁的小孔阻塞的東西掏出來，把吸氣輪上的紙灰、污物清洗干凈即可使用，若吸氣輪風太小可適當調(diào)大它的吸力。

　　5．鏈條式紙張傳送器中的收紙咬牙張牙太早或者太遲，不能使印刷的紙張準確地進入收紙臺，也容易出現(xiàn)收紙不齊的問題。這時要調(diào)整好收紙咬牙的張牙時間，以利于紙張適時進入收紙臺。

　　6．印刷時，如果紙張?zhí)�薄，往往容易出現(xiàn)收紙不齊。由于膠印印刷紙張幅面通常較大（在四開紙以上），同時需要用水潤濕印版，紙張?zhí)�薄的話。�?5g／㎡28g／㎡）,從壓印滾筒和橡皮滾筒之間過一遍之后，水分經(jīng)橡皮布傳遞到紙張上，紙張就會松軟無力，收紙就很難齊整，所以膠印紙張最好保護在52g／㎡以上，以保障收紙臺收紙整齊。

　　7．由于紙張質(zhì)量原因如：平整度、勻度差，往往導致紙張進入收紙臺時出現(xiàn)下卷、上翹、起弓、起皺、荷葉邊等現(xiàn)象，從而引起收紙不齊。印刷之前對于上述質(zhì)量差的紙張要進行認真的吊晾調(diào)濕處理，吊晾后要放到倉庫或者膠印車間堆垛存放一段時間，紙垛上架上紙夾板，壓上重物（大石塊、鐵板等），使其平整，上機的紙張除了銅版紙外要進行敲勒處理，以增加紙張的應力。

　　8．膠印車間相對濕度過低，尤其是冬季氣候干燥，紙張含水量太少，容易產(chǎn)生靜電，使紙張相互之間吸牢出現(xiàn)收紙不齊。這種情況下，可以用靜電消除器消除靜電，或者提高車間的相對濕度，尤其是在冬季干燥天氣，有條件的話，可以用加濕器對車間進行調(diào)濕處理。并且，膠印車間應盡量少開窗，玻璃窗要密封，可在車間的地面灑些水以起調(diào)濕的作用。 (Trancy)