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印后技術(shù):教您如何控制燙印壓力

2015-01-07 10:53 來(lái)源:印刷技術(shù) 責(zé)編:顧穎瑩

摘要:
燙印是煙包生產(chǎn)中一道關(guān)鍵的印后加工工序,其中,熱燙印是目前常用的一種方式,其可以利用燙金設(shè)備,通過(guò)加壓、加溫,將電化鋁轉(zhuǎn)移至承燙物表面。
    【CPP114】訊:燙印是煙包生產(chǎn)中一道關(guān)鍵的印后加工工序,其中,熱燙印是目前常用的一種方式,其可以利用燙金設(shè)備,通過(guò)加壓、加溫,將電化鋁轉(zhuǎn)移至承燙物表面。在煙包熱燙印過(guò)程中,影響燙印效果的因素是多方面的,其中,燙印壓力是主要影響因素之一。下面,筆者將結(jié)合多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),就燙印壓力對(duì)煙包燙印效果的影響及調(diào)整方法進(jìn)行簡(jiǎn)要闡述。
  
  如果燙印壓力過(guò)大,煙包表面的燙印圖案就容易出現(xiàn)變色、反拉現(xiàn)象,甚至損壞燙金版,即使當(dāng)時(shí)未損壞燙金版,也會(huì)大大降低燙金版的使用壽命,增加生產(chǎn)成本。此時(shí),可采取整體減壓或局部減壓的方式來(lái)解決。整體減壓就是直接減小設(shè)備的壓力參數(shù);局部減壓則是在單拼部位或小范圍內(nèi)減少補(bǔ)壓紙,具體操作視實(shí)際生產(chǎn)情況而定。
  
  如果燙印壓力過(guò)小,煙包表面的燙印圖案就容易出現(xiàn)嚴(yán)重掉金、掉點(diǎn)的質(zhì)量缺陷。此時(shí),可采取整體加壓或局部加壓的方法來(lái)解決。整體加壓就是直接加大設(shè)備的壓力參數(shù);局部加壓則是在單拼部位或小范圍內(nèi)增加補(bǔ)壓紙,具體操作視實(shí)際生產(chǎn)情況而定。
  
  需說(shuō)明的是,整體減壓和整體加壓的操作方法適用于普通燙印,這是因?yàn)槠胀C金版與承燙物的接觸面是一個(gè)穩(wěn)定的平面,特別是大幅面燙印產(chǎn)品最講究的就是整版的壓力平衡,如果采用局部調(diào)壓的操作方法,就容易因局部壓力不均而影響整版的壓力平衡,從而造成因重復(fù)多次補(bǔ)壓而影響生產(chǎn)效率且未達(dá)到補(bǔ)壓效果的情況。而且,普通燙印的過(guò)程比較穩(wěn)定,燙印壓力也相對(duì)容易控制。
  
  局部減壓和局部加壓的操作方法則適用于立體燙印,這是因?yàn)榱Ⅲw燙金版與承燙物的接觸面是凹凸不平的,因此圖文部位容易出現(xiàn)掉金、掉點(diǎn)或邊緣糊金的現(xiàn)象,而局部調(diào)壓正好能對(duì)這些局部壓力問(wèn)題進(jìn)行準(zhǔn)確的調(diào)整,不僅能提高生產(chǎn)效率,還有利于提高燙金版的耐印率,節(jié)約生產(chǎn)成本。需要注意的是,在煙包立體燙印中進(jìn)行局部調(diào)壓時(shí),最好用手來(lái)撕補(bǔ)壓紙,并將其堆疊成寶塔狀,這樣不僅有利于排除燙印部位的空氣,還能使傳壓更加穩(wěn)定、均勻。
  
  我們知道,燙印溫度、燙印壓力、燙印速度三者之間互相影響,因此在燙印過(guò)程中,如果燙印產(chǎn)品出現(xiàn)輕微糊金現(xiàn)象,可適當(dāng)提升燙印速度;如果燙印產(chǎn)品出現(xiàn)掉點(diǎn)、輕微燙印不上的情況,可適當(dāng)加大燙印壓力、提高燙印溫度,或適當(dāng)降低設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)速度。
  
  此外,由于新的立體燙金版邊緣一般比較鋒利(普通燙金版不存在此問(wèn)題),因此在第一次上機(jī)使用前需做一些輕微處理,否則會(huì)給裝版過(guò)程帶來(lái)很多麻煩。例如,用細(xì)砂紙打磨銅模邊緣的毛刺,或用蘸酒精的印版刷對(duì)整版進(jìn)行輕微打磨,這樣不僅有利于裝版,大大提高裝版效率,燙印時(shí)也不會(huì)出現(xiàn)因燙金版邊緣過(guò)于鋒利而造成燙印產(chǎn)品圖文部分被壓穿的質(zhì)量問(wèn)題,從而保證燙印產(chǎn)品滿足客戶的質(zhì)量要求。
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