解決方法：①在印白紙前可通過空合壓壓一遍水，或?qū)Π准堖M(jìn)行吊晾處理，使紙張含水量均勻；②第一次印刷時(shí)，可先走幾張紙，再在印品上套印一遍，以檢測紙張變形程度，若紙張有變形，則可對(duì)紙張按①處理；③合理調(diào)整前規(guī)，使兩次印刷套合準(zhǔn)確。
  
  4.彩色印刷時(shí)，上一批活件中的文字出現(xiàn)在這一批活件中
  
  實(shí)例說明：印一批彩活時(shí)，出現(xiàn)上一批活件紅版文字出現(xiàn)在第二批活件中，清洗輥?zhàn)印�換油墨、調(diào)整竄墨量、換橡皮布、換襯墊、調(diào)節(jié)墨輥與水輥間的壓力、檢查印版都無法解決此問題。
  
  狀況分析：由于印版版基不好或顯影液濃度不夠，引起印版表面斥墨性差，造成上一批活件文字返到印版上。
  
  解決方法：重新曬版，加大曝光量或重新調(diào)節(jié)顯影液濃度。
  
  5.側(cè)規(guī)定位不準(zhǔn)
  
  實(shí)例說明：在印刷70g/m2的膠版紙時(shí)，發(fā)現(xiàn)側(cè)規(guī)定位不準(zhǔn)，出現(xiàn)“拉過”和“拉不到”的現(xiàn)象。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)側(cè)規(guī)壓板與底板間隙過小，調(diào)整壓紙輪時(shí)側(cè)規(guī)壓板動(dòng)作不大。判斷可能是因?yàn)榘惭b壓紙輪時(shí)，偏心軸高點(diǎn)與軸桿低點(diǎn)對(duì)應(yīng)，造成調(diào)整壓紙輪偏心時(shí)壓板無明顯上下變化。
  
  狀況分析：由于我單位的側(cè)規(guī)曾經(jīng)維修過，安裝壓紙輪時(shí)偏心位置不對(duì)，造成側(cè)規(guī)對(duì)紙張的定位不準(zhǔn)。
  
  解決方法：卸下側(cè)規(guī)和側(cè)規(guī)壓紙輪，調(diào)整壓紙輪軸偏心與軸桿偏心，使高位對(duì)高位、低位對(duì)低位。安裝側(cè)規(guī)后，調(diào)整壓板與底板間隙為2張承印紙張厚度即可。