做大蛋糕 做“第一個(gè)吃螃蟹”的人

    “如果蛋糕只有一斤，怎么切？如果蛋糕有一萬斤，一千個(gè)人切每人還能得十斤�！�7月9日，接受我要印編輯采訪時(shí)，楊瑛直言，如果模內(nèi)標(biāo)簽技術(shù)推介會(huì)只是請(qǐng)來些老面孔，那只是“自娛自樂”。

    在大家共同努力下，模內(nèi)標(biāo)簽技術(shù)推介會(huì)活動(dòng)邀請(qǐng)了中石油潤(rùn)滑油公司、中國食品和包裝機(jī)械工業(yè)協(xié)會(huì)、中國乳制品工業(yè)協(xié)會(huì)、中國洗滌用品工業(yè)協(xié)會(huì)、中國飲料工業(yè)協(xié)會(huì)、中國涂料工業(yè)協(xié)會(huì)等終端用戶及其協(xié)會(huì)參與。借助終端用戶協(xié)會(huì)的影響力，有望實(shí)現(xiàn)模內(nèi)標(biāo)簽的市場(chǎng)破局。

    對(duì)于楊瑛而言，“做大蛋糕”往往與“第一次吃螃蟹”聯(lián)系在一起。早在2006年，恒利安便成為國內(nèi)首家把模內(nèi)標(biāo)簽用在潤(rùn)滑油包裝上的企業(yè)。而為了做大蛋糕，恒利安又花300余萬元引入了某制造商的全套注塑設(shè)備，該設(shè)備包括“瓶身的注塑成型設(shè)備”及“瓶蓋的注塑成型設(shè)備”。

    注塑與吹塑是模內(nèi)標(biāo)簽成型的兩種方式，注塑是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備。吹塑是將將液體塑膠噴出來之后，利用機(jī)器吹出來的風(fēng)力，將塑體吹附到一定形狀的模腔，從而制成產(chǎn)品，這種機(jī)器就叫做吹塑機(jī)。
 
    注塑與吹塑使用的材料、工藝，及應(yīng)用范圍有別。前者使用的是PP，后者使用的是PE。前者的投資、工藝復(fù)雜度遠(yuǎn)遠(yuǎn)勝過后者。全套注塑機(jī)設(shè)備、模具、機(jī)械手等，費(fèi)用一般在150萬左右，而這樣的價(jià)錢可以買好幾臺(tái)吹塑機(jī)。這或也是為何吹塑在中國市場(chǎng)發(fā)展比較快，吹塑的機(jī)械手與模具要求不高，最好的模具2-3萬/套。從印刷廠、注塑廠來講，吹塑投入不大，如果從不干膠標(biāo)簽換成模內(nèi)貼，印刷廠一般認(rèn)為可以接受。

    為何恒利安如此舍得下血本呢？

    首先是注塑的市場(chǎng)潛力很大。據(jù)譚俊嶠介紹，模內(nèi)標(biāo)簽分為吹塑標(biāo)簽和注塑標(biāo)簽兩大類，目前在全球95%為吹塑標(biāo)簽，其余為注塑標(biāo)簽。在中國，吹塑IML-EB技術(shù)在中國已經(jīng)成熟，約占整個(gè)模內(nèi)標(biāo)簽市場(chǎng)的95%，而注塑IML-IM技術(shù)正在興起，僅為5%。

    目前在中國涂料市場(chǎng)，高端產(chǎn)品的大桶容器外包裝用鐵包裝，低端產(chǎn)品的大桶容器外包裝用塑料產(chǎn)品，而塑料產(chǎn)品的成本卻遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于鐵包裝。恒利安引入的全套注塑設(shè)備，可以完成面向涂料外包裝的大桶注塑成型及貼標(biāo)，以替換現(xiàn)在的涂料外包裝，無論是價(jià)格上、美觀度、防偽性等方面，其替代優(yōu)勢(shì)都很明顯，而且市場(chǎng)很大。

    該套注塑成型設(shè)備還有其它方面的優(yōu)勢(shì)，楊瑛表示，用其注塑設(shè)備成型的大桶，其克數(shù)較一般桶的少了120克。如果以某集團(tuán)1年需要1300萬只桶計(jì)算，1只桶即使省下100克，1年將節(jié)省出巨大的成本，并且減少了碳排放，為環(huán)保作了貢獻(xiàn)。

   注塑模內(nèi)標(biāo)簽還可應(yīng)用于食品包裝盒（如冰激凌、沙拉醬、黃油等）、兒童玩具、文具和部分電器面板等。這也有不可限量的市場(chǎng)容量。

    楊瑛打的是“長(zhǎng)遠(yuǎn)的算盤”：如果市場(chǎng)蘊(yùn)釀成熟，客戶決定采購模內(nèi)標(biāo)簽時(shí)，因?yàn)楹憷�安已�?jīng)充分地進(jìn)行了前期的設(shè)備投資、設(shè)備運(yùn)行及產(chǎn)品生產(chǎn)試驗(yàn)、檢測(cè)，且趨于成熟，“客戶肯定是第一個(gè)選擇我”。目前恒利安需要與機(jī)械手、磨具廠家、原材料通力配合，找一款合適的紙，摸索到適合的技術(shù)、工藝，使產(chǎn)品生產(chǎn)趨于穩(wěn)定，他們的目標(biāo)是成品率不能低于98%。

    7月9日，恒利安的某家集團(tuán)客戶，了解到了恒利安新引進(jìn)了一套注塑設(shè)備，看了其模內(nèi)標(biāo)簽的樣品、觀察了產(chǎn)品質(zhì)量 ，眼前一亮，連說“好”！更重要的是，“成本沒有增加、利潤(rùn)沒降低”。在楊瑛看來，如果該集團(tuán)客戶要求其供應(yīng)商采用模內(nèi)貼，那么這套注塑設(shè)備的市場(chǎng)就會(huì)做起來。

    然而，“蛋糕”還沒有做出來，更談不上“切”，背后已經(jīng)承受著巨大的壓力，一是該注塑全套成型設(shè)備的成本高，二是初期在磨合試驗(yàn)期廢品率會(huì)比較高，可能購入后半年到一年內(nèi)會(huì)虧損。

    何時(shí)實(shí)現(xiàn)“做大蛋糕”，現(xiàn)在沒有答案。但楊瑛腦子里想得更多的是，如何把準(zhǔn)備工作做好……