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膠印潤版系統(tǒng)替代物：無醇潤版液

2013-05-07 14:51 來源：中國包裝網(wǎng) 責(zé)編：王岑

摘要：: 膠印潤濕系統(tǒng)的作用是把水基溶液傳遞給印版，以使印版的非圖文部分拒墨。異丙醇（IPA）是潤版液中最常用的添加劑。

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【CPP114】訊：膠印潤濕系統(tǒng)的作用是把水基溶液傳遞給印版，以使印版的非圖文部分拒墨。異丙醇（IPA）是潤版液中最常用的添加劑。IPA可降低潤版液的表面張力并能增加潤版液粘度；IPA揮發(fā)還可以起到“冷卻”作用。醇基潤版液還具有使膠印過程的操作更為“寬松”的優(yōu)點(diǎn)，可以彌補(bǔ)印刷設(shè)備陳舊、保養(yǎng)不良，操作人員技能缺乏等因素帶來的種種問題。

取消醇基潤版液最初的理由是IPA供應(yīng)嚴(yán)重短缺；主要推動(dòng)力則來自于環(huán)保、健康和安全等方面。采用無醇（準(zhǔn)確地講應(yīng)該是無IPA）印刷，水墨調(diào)節(jié)簡單，印刷質(zhì)量好、網(wǎng)點(diǎn)清晰，且油墨很少乳化。采用無醇印刷的初期，印刷廠曾致力尋找并具有IPA特性、可代替IPA的產(chǎn)品。它們可稱為第一代的“醇的替代物”。第二代變?yōu)橄冗M(jìn)的配方已經(jīng)是當(dāng)之無愧的“無酵”配方。本文中，“無醇”可兼指無酵（IPA）配入和醇（IPA）的替代物配方。

在對(duì)潤版液的粘度、表面張力、PH值及傳導(dǎo)性的影響方面，醇的替代物個(gè)問了IPA。常用的醇替代物主要是由一種或多種乙二醇和乙二醇醚族的化學(xué)品及其它添加劑構(gòu)成。最初這些產(chǎn)品只能減少IPA的用量；現(xiàn)在則已經(jīng)能夠完全取代潤版液中的IPA，并具有更佳的操作性能。無酵產(chǎn)品并不通用，因此印刷廠家必須與供應(yīng)商密切聯(lián)系，以獲得最佳的潤版液。

據(jù)說，卷筒紙印刷廠家傾向于使用單組分無醇產(chǎn)品，而單張紙印刷廠家則喜歡使用復(fù)合型無醇產(chǎn)品。比較而言，復(fù)合型無醇產(chǎn)品更靈活。受“綜合系統(tǒng)”思維方式的影響，通用潤版液產(chǎn)品往往加入了所有需要添加的物質(zhì)。這種潤版液一般被認(rèn)為是最可靠的。值得往意的是，潤版液中，醇替代物的濃度要遠(yuǎn)比IPA低得多�？疾鞚櫚嬉旱男阅�，一般從以下一步幾方面入手：

1．粘度

粘度是流體抵抗流動(dòng)的尺度。潤版液中醇替代物的濃度比IPA低得多，所以醇替代物對(duì)潤版液的粘度幾乎沒有影響。由于使用醇替代物的潤版液粘度較低，在連續(xù)流動(dòng)接觸型潤濕系統(tǒng)中，調(diào)水輥或計(jì)量輥上的潤版液就很少，這就必須提高潤濕輥的速度才能保證潤版液的供應(yīng)量。補(bǔ)償粘度損失的一個(gè)辦法是使?jié)櫚嬉豪鋮s，但潤版液過分冷卻也有負(fù)面影響。

2.表面張力

使印版快速潤濕并形成水膜是對(duì)膠印潤版液的兩個(gè)關(guān)鍵要求，而這主要由潤版液的表面張力決定。純水的表向張力為72達(dá)因／厘米。潤版液中，濃度為（10～25）％的醇便可將潤版液的表面張力降至（35～45）達(dá)因／厘米，從而使?jié)櫚嬉耗芤赃B續(xù)薄膜的形態(tài)快速地在印版上輔展片開來。

無醇潤版液使用表加活性劑和溶劑來降低表面張力。由于其極性分子桔構(gòu)，表面活性劑會(huì)在界面集聚。印刷機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，界面迅速變化，表面活性劑也必須迅速轉(zhuǎn)移，補(bǔ)償?shù)叫碌慕缑�。潤版液中表面活性劑的含量在印刷過程中相當(dāng)重要，含量過多時(shí)會(huì)導(dǎo)致油墨乳化。

一般認(rèn)為表面張力低的潤版液較適合于高速印刷，但也有相反的報(bào)道。今天的醇替代物對(duì)獲得與使用IPA一樣的低表面張力。

3．印刷亮度和光澤

醇會(huì)侵蝕油墨而使油墨失去光澤并影響到顏色，同此印刷過程中印刷機(jī)的墨餛必須保持較較厚的墨層才能達(dá)到合格的顏色。使用醇替代物時(shí)，在正確濃度下不會(huì)對(duì)油墨產(chǎn)生稀釋作用，因此用墨量和用水量均較少，其觀果是網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大小、網(wǎng)點(diǎn)也更清晰。

4．潤版液與墨膜的粘著

油墨必須能夠粘著一定量的潤版液以形成乳濁液。在理想的條件下，潤版液迅速被油墨粘著，并達(dá)到平衡的運(yùn)行條件。在平衡運(yùn)行條件下，小的潤版液滴擴(kuò)散于油墨之中，在局部形成“油包水”型乳濁液。印版和橡皮布之間的壓力有助于乳化的發(fā)生。乳濁液中潤版液的量可以影響油墨的密度、干燥、粘性、粘度及油墨轉(zhuǎn)移性能。過分乳化會(huì)破壞水墨平衡，從而造成墨層變薄和圖像不完整，使印品上出現(xiàn)“雪花”。

5．電導(dǎo)和pH值

電導(dǎo)是材料導(dǎo)電能力的量度；pH值是水中氫離子濃度的量應(yīng)。電導(dǎo)和pH值保持始終如一對(duì)于潤版液是十分重要的。

純水的電導(dǎo)接近0微姆，是電的個(gè)良導(dǎo)體。水的電導(dǎo)與水中的離子量成正比，因此電導(dǎo)也被用作水質(zhì)的近似量度。在印刷機(jī)使用前，需要測量潤版液的電導(dǎo)。電導(dǎo)的異常變化由任何雜質(zhì)引起，在印刷過程中，由于油墨和紙張中的物質(zhì)污染，潤版波電導(dǎo)增加是正常的。按照GATF的做法，印刷過程中每4小時(shí)帶要側(cè)量一次電并，每一批新的潤版液也需要測量電導(dǎo)。補(bǔ)水時(shí)，補(bǔ)入水后電導(dǎo)變化應(yīng)小于50微姆，如果電導(dǎo)變化達(dá)200微姆，則必須經(jīng)處理后方能使用。

測量電導(dǎo)時(shí)，一般同時(shí)測量pH值。潤版液的pH值一般應(yīng)為4.4～5．0。如果pH值太高（高于5．5），印版會(huì)起臟；如果pH值太低（低于3.5）會(huì)造成印版發(fā)花，油墨在潤版液中乳化，墨輥脫墨，墨層干燥時(shí)間加長。對(duì)了優(yōu)質(zhì)印刷而言，要使所用潤版液的pH值保持最佳，否則會(huì)有一系列的問題，糊版（油墨在潤版液中乳化）、印版發(fā)花（印版上的圖文部分未著墨）、起勝（油墨附著在印版的作圖文部位位）、墨輥脫墨（墨輥沒有附著油墨），或到時(shí)候油墨未在紙上安全干燥。

為保證pH值的穩(wěn)定，所有潤版波里都加了緩沖劑。潤版液發(fā)生濃度變化時(shí)，pH值可能變化不大，但其電導(dǎo)卻繼續(xù)增加。因此，電導(dǎo)比pH值更適于確定溶液中固含量的變化。不過注意pH值的微小變化有助于避免很多印刷故障。

6．關(guān)于醇替代物使用無醇潤版液有兩個(gè)目的：

一是使用安全的材料制造優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，二是選擇和使用產(chǎn)生良好效觀的無酵潤版液。印刷是一個(gè)相互作用的過程，業(yè)者不能期望不做全面調(diào)整就可以改變其中的某個(gè)環(huán)節(jié)（如去掉醇）。

在使用新的潤版液（或其它任何新材料）時(shí)，操作者可在應(yīng)用前先進(jìn)行測試。印刷機(jī)組本身就是最好的實(shí)驗(yàn)室。在受控條件下（即除測試物品外，其它條件保持穩(wěn)定），在印刷機(jī)組上進(jìn)行測試可得解決印刷過程的實(shí)際問題所需整的信息。進(jìn)行測試時(shí)，最好遵守制造廠家的技術(shù)規(guī)范。在技術(shù)規(guī)范的公差范圍內(nèi)，一般先從低端開始，并應(yīng)保存好測試過程的全部原始資料。

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