整個(gè)包裝印刷市場中印刷方式很多，其中平版印刷仍占主導(dǎo)地位，但是在醫(yī)藥、食品等復(fù)合軟包裝印刷行業(yè)，凹印以及柔印占有相當(dāng)大的比例，尤其凹印占有主導(dǎo)地位。

     凹印涉及的內(nèi)容相當(dāng)廣泛，影響凹印質(zhì)量的因素也很多，本文主要就醫(yī)藥復(fù)合軟包裝行業(yè)凹印中印刷基材、油墨以及凹印印刷工藝要素與控制等作一探討。

      一、印刷基材

    由于醫(yī)藥軟包裝內(nèi)容物的特殊性，所以對表層凹印印刷基材的要求比較高，基本要求為:

    1.透明性好(紙張、特殊效果消光膜等除外);

    2.印刷基材表面應(yīng)光滑平整，無雜質(zhì)、破損，具有良好的印刷適性;

    3.對非極性材料表面應(yīng)進(jìn)行處理，以提高表面能，對印刷基材膜表面張力一般要求在38mN/m以上。

    4.印刷基材不能過于松馳，尤其不能一邊緊、一邊松;

    5.基材的收縮伸長變形率最好小于1%;

    6.印刷基材具備一定的抗張強(qiáng)度和剛性;

    7.耐熱性能良好且要求受熱變形不能太大，如BOPP膜受熱將會變形，從而導(dǎo)致制袋時(shí)袋子大小、圖案不統(tǒng)一;

    8.具有耐磨擦、耐穿刺性，對中間層能起保護(hù)作用;

    9.雙層復(fù)合膜時(shí)，表層最好也起到阻隔作用。

    常用的表層材料有:BOPP,BOPET, BOPA, PT(玻璃紙)、紙等。

    (1)BOPP薄膜是聚丙烯熔融擠出后經(jīng)過縱、橫向拉伸所制得的前膜，是包裝上使用最廣泛的薄膜材料之一。BOPP的拉伸強(qiáng)度高、彈性模量大，但抗撕裂強(qiáng)度低。剛性好，有突出的延仲性和抗彎曲疲勞性能，可折疊數(shù)百萬次;化學(xué)穩(wěn)定性好，除強(qiáng)酸(如發(fā)煙硫酸、硝酸)對它有腐蝕作用，不溶于其他溶劑，只有部分烴類對其有溶脹作用，阻水性佳，是阻濕、防潮最佳材料之一，吸水率小于0.01%。

    (2)PET就是通常所說的聚醋，俗稱“滌綸”，是一種無色透明，極為堅(jiān)韌的材料，無味、無毒。它以強(qiáng)度、韌性和透明度著稱，具有良好的剛性、硬度、耐磨性、耐折性和尺寸穩(wěn)定性，良好的防止異味透過性、氣密性和防潮性，耐熱、耐寒性好，在較寬的溫度范圍內(nèi)能保持其優(yōu)良的物理機(jī)械性能。缺點(diǎn)是在凹版印刷過程中容易帶靜電，易發(fā)生堵版、起毛以及刮刀痕(刀絲)現(xiàn)象。

    (3)聚酞胺(PA，俗稱尼龍)是一類在主鍵上含有許多重復(fù)酞胺基團(tuán)的聚合物的總稱，通常使用其商品名尼龍。尼龍的成型加工及印刷性能良好，不易積累靜電，耐油性優(yōu)良，但容易受潮，所以一般尼龍?jiān)谲囬g打開包裝后剩余原料都需進(jìn)行密封防潮包裝，防止其受潮變形而影響下次使用。

    (4)玻璃紙又稱透明紙，是一種透明度非常高的高級包裝用紙。它是以高級漂白硫酸鹽木漿為原料，經(jīng)氫氧化鈉處理，制成堿化纖維素，再經(jīng)二硫化炭、堿等一系列處理制成粘膠液，然后在硫酸浴中成型，最后經(jīng)過洗滌處理等制成。玻璃紙具有優(yōu)良的透明性、光澤性、印刷性和非導(dǎo)電性。與眾多塑料薄膜不同的是它表面不會積累靜電荷，所以不易粘上灰塵，具有優(yōu)良的防灰塵性。此外，其由于屬于紙張纖維材料，具有很好的易撕性，通常用作易撕膜產(chǎn)品表面印刷層。需要注意的是玻璃紙比較容易吸潮變形，影響印刷精度，所以保存時(shí)也要十分注意密封防潮包裝，類似于尼龍。

    (5)紙張具有優(yōu)良的印刷適應(yīng)性，可折疊，可以進(jìn)行高溫高壓滅菌處理，是最好的印刷基材之一，而且紙張類包裝材料可以回收利用，成本低。作為廢棄物，處理方法容易，不產(chǎn)生污染�，F(xiàn)在大多綠色環(huán)保包裝均采用紙張作原材，比如市場上現(xiàn)在流行的利樂無菌包，其基本原材料很大比例均為紙張。

      二、凹印油墨

    油墨是凹印工藝中十分重要的材料，它的質(zhì)量好壞直接影響到印刷質(zhì)量。

    油墨的選用主要考慮五個(gè)因素:

    1.被印基材的性能。印刷基材的品種多種多樣，一定要根據(jù)印刷基材的特性來選擇最為合適的油墨，要考慮基材的耐溫性、與基材的附著牢度及與基材的溶解和溶脹性等。

    2.印刷條件。考慮凹印設(shè)備的烘干及印刷速度等條件。

    3.印刷效果。要求疊加套色的，應(yīng)該選擇透明性好的色墨。

    4.后加工條件。印刷后需進(jìn)行涂膠復(fù)合的，應(yīng)該選擇復(fù)合用油墨印刷。要水煮或高溫蒸煮的，要注意油墨的耐溫性和耐水性。

    5.用途。用于食品及醫(yī)藥包裝的油墨，首先要求無毒性和無氣味，其次要考慮耐蒸煮性、耐冷凍性、耐紫外光殺菌等性能。

    醫(yī)藥復(fù)合包裝經(jīng)常使用的油墨主要有硝化棉體系、聚氨醋、抓化聚丙烯等。由于聚氨醋樹脂含有多種官能基團(tuán)，并且有高級性基團(tuán)，所以可粘結(jié)大部分塑料薄膜，而且還具有優(yōu)異的皮膜物性。因此作為凹版印刷油墨，聚氨醋油墨已經(jīng)被廣泛采用，聚氨醋油墨對聚醋、尼龍、OPP、玻璃紙等大部分包裝用薄膜均可適用，且印刷品殘留溶劑少，R婦疇神顧繃熟C、亞胺AC-PEEL干法復(fù)合、NS膠粘劑均可適應(yīng)。在兩液型反應(yīng)性油墨的情況下，比其它樹脂系列的產(chǎn)品適用期長，可進(jìn)行低鉆度印刷，適合于現(xiàn)代包裝印刷的高速印刷。

    抓化聚丙烯一般主要用于OPP的印刷油墨，其對聚丙烯的粘結(jié)應(yīng)當(dāng)歸功于其聚丙烯骨架，對于OPP薄膜而言，無論是否經(jīng)過處理，氯化聚丙烯油墨都具有良好的粘結(jié)性，復(fù)合強(qiáng)度也很好。另外，OPP油墨本身不適于蒸沸或蒸煮加工使用，故氯化聚丙烯油墨也不用于此種用途。

    醫(yī)藥復(fù)合紙鋁塑包裝中的50g銅版紙多采用硝化棉體系的紙張油墨，溶劑主要采用醋酸乙醋與醇類溶劑的混合溶劑。

    由于凹印所用基材極性不同，選擇的油墨也有所不同，比如多福油墨適合浦目及性材料的印刷，優(yōu)力福則適合極性材料的印刷，萬特則適合于鋁箔的印刷，紙張有專用的油墨，耐蒸煮型要求剝離力特別高，則必需在優(yōu)力福油墨中加人固化劑。

  三、凹印工藝要素與控制

    1.印刷色序

    凹印一般有表印和里印兩種方式。紙張由于其物理特性基本上均采用表印，塑料薄膜兩種方式都確.。

    印刷色彩還原過程中，各色版運(yùn)用其相應(yīng)顏色的油墨經(jīng)過顏色疊加(套印)就能獲得原稿的色彩。根據(jù)這個(gè)套色原理，以及生產(chǎn)過程中的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，一般表印的印刷色序?yàn)?白一黃，品紅一青一黑。里印的印刷色序?yàn)?黑一青一品紅一黃一白。專色可放黑色后面，也可放在三原色后面，有時(shí)候根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃安排還可作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。

    2.印刷張力控制

    印刷張力是印刷工藝的重要工藝參數(shù)，其張力系統(tǒng)也是整個(gè)印刷設(shè)備的核心內(nèi)容。印刷張力的設(shè)定是根據(jù)承印基材的性質(zhì)來確定的。易延伸的材料難以套準(zhǔn)，所以其張力一般設(shè)定較小，但張力太小材料松弛，會發(fā)生不規(guī)則走動，亦無法套準(zhǔn)。張力設(shè)定值以能夠套準(zhǔn)、收卷整齊的最小張力為佳。-般收卷張力比放卷張力略大，主要是為了把卷收緊收實(shí)，避免松卷、串卷等現(xiàn)象發(fā)生而不利于下道復(fù)合、分切工序生產(chǎn)。易延伸的BOPP, PE等一般張力值設(shè)定在100N，不易延伸的紙張、紙鋁復(fù)合材料等一般設(shè)定在120N左右，NY, PEI, FM--110N定在110N左右。對于不同機(jī)型、不同規(guī)格材料，其張力設(shè)定值會有所不同。

    3.干燥溫度

    干燥溫度的控制同樣也是根據(jù)基材的性質(zhì)決定的。干燥溫度、印刷速度和溶劑沸點(diǎn)之間也存在一定的關(guān)系。溫度恒定，若溶劑的沸點(diǎn)較高，則速度要降低，反之速度可以高點(diǎn);當(dāng)溶劑沸點(diǎn)恒定，則速度加快時(shí)，要適當(dāng)提高溫度，反之可降低溫度，當(dāng)速度恒定時(shí)，若溶劑沸點(diǎn)較高，則溫度要升高，反之溫度要降低。

    另外干燥溫度的控制還與工藝條件、圖文面積、油墨性質(zhì)和油墨厚度等有關(guān)。白墨、金墨、銀墨等溫度要求較普通油墨高10℃左右，滿版印刷油墨溫度一般設(shè)定在80℃一90 *C(車速在150一200m/min)。

    4.印刷壓力

    印刷壓力即印刷橡膠壓印輥的壓力。印刷壓力不夠，油墨轉(zhuǎn)移不佳，易出現(xiàn)圖文缺損;壓力太大易壓出痕跡，薄膜發(fā)皺。所以一般凹印機(jī)上均配備靜電吸墨壓輥，利用靜電幫助油墨轉(zhuǎn)移，它對于高速凹印是必不可少的。特別是在印刷紙張時(shí)候，通過靜電吸墨系統(tǒng)，油墨能非常好地轉(zhuǎn)移到紙張上面。沒有靜電吸墨系統(tǒng)，油墨得不到充分的轉(zhuǎn)移，圖案、線條、文字等可能出現(xiàn)發(fā)花、斷線以及濃淡不均、深淺不一的現(xiàn)象。不同承印物的印刷壓力不同，例如表面較粗糙的牛皮紙等需要較大的印刷壓力，大約在20一30Pa，印刷壓輥的橡膠硬度也較一般塑料薄膜要求高，一般要求在85一90HS。一般的塑料薄膜壓力一般在2Pa左右。具體生產(chǎn)過程中還要根據(jù)印刷版面的效果以及油墨等相關(guān)因素進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。

    5.油墨貓度調(diào)整與控制

    凹印過程中油墨私度的準(zhǔn)確性和一致性是關(guān)鍵點(diǎn)之一，特別是高速輪轉(zhuǎn)印刷中，油墨的薪度控制與一系列印刷故障相關(guān)，是影響印品質(zhì)量的重要因素。印刷時(shí)，油墨翁度越大，顏料轉(zhuǎn)移的效果就越差。當(dāng)油墨薪度過大時(shí)，整個(gè)油墨體系就處于過飽和狀態(tài)，顏料等物質(zhì)流動性差，容易聚集在一起，不容易順利地進(jìn)出版滾筒的網(wǎng)穴。如果油墨的戮度太小，油墨中有機(jī)溶劑含量多，而樹脂、顏料等成分相對要少，在干燥后不能結(jié)成平滑的皮膜，墨層泛白、黯淡無光、缺乏光澤。

   凹印時(shí)，首先要調(diào)整好油墨的戮度，把溶劑加人到油墨中，使它的戮度降低到適應(yīng)印刷機(jī)性能與條件所要求的程度。薪度主要與印刷速度匹配，在高速印刷時(shí)要使用低薪度。由于油墨薪度的高低嚴(yán)重影響印刷質(zhì)量，所以凹印過程中一定要將油墨的戮度控制在合適的程度。生產(chǎn)過程中由于油墨不停循環(huán)導(dǎo)致溶劑時(shí)刻在揮發(fā)，應(yīng)每隔一段時(shí)間檢測一次油墨的Tth度，超出控制范圍應(yīng)立即添加新的溶劑去調(diào)整，使其控制正常范圍內(nèi)。

    6.刮刀

    刮刀的運(yùn)用是凹版印刷的一大特色，也是影響凹版印刷質(zhì)量的重要因素之一。在印刷工藝中，對刮刀的選用、安裝、調(diào)節(jié)要求都很高，一般選用歐洲或日本的專用刀片。根據(jù)工人師傅實(shí)際生產(chǎn)過程中得出的經(jīng)驗(yàn)，一般刮刀的接觸角以55。最為理想，另外刮刀的壓力對印品的質(zhì)量也有很大的影響。過大的壓力會降低油墨的轉(zhuǎn)移率，對印版、刀片的磨損較大。過小的壓力容易發(fā)生臟版或出現(xiàn)刮刀線。刮刀在印版的不同部分磨損程度并不相同，刮墨刀的磨損主要發(fā)生在與圖文區(qū)域相接觸的部分，因此在印刷不同圖像時(shí)，特別是長時(shí)間使用后，仍然采用相同的刮墨刀，可能就無法徹底刮干凈版滾筒上多余的油墨，也會引起條痕和臟版。

    7.版滾筒管理

    由于凹版印刷主要靠凹印版滾筒網(wǎng)目穴里存儲的油墨轉(zhuǎn)移到承印物來實(shí)現(xiàn)印刷圖案，所以版滾筒的存放、清洗都顯得尤其重要。存放版滾筒的地方應(yīng)保持清潔、通風(fēng)、干燥，版滾筒在印刷前后要仔細(xì)清洗，防止長時(shí)間油墨堆積在網(wǎng)目穴中發(fā)生堵版而影響使用，特別是一些細(xì)條紋版，更應(yīng)該嚴(yán)格遵守印刷前后及時(shí)清洗版滾筒�！�(peter)