對于Horizon來說，自動化同樣也已成為了工作內(nèi)容之一。由于印刷規(guī)模的縮小已成為了流行趨勢，相應的自動化也必須關(guān)注更快更簡單的準備工作。如果按照一部機器每天要完成5到6個任務來算（目前這種效率并不罕見），那么一個訓練有素的操作員要花費10到15分鐘來完成準備工作，而一個半熟練技工只需5分鐘就可以完成相同工作并同時保證不會浪費紙張，這兩者之間的差距顯而易見。Duplo董事長Robin Greenhalgh也認同這一點，他說：“自動化之所以在未來還有發(fā)展是因為印刷行業(yè)中越來越多的領域?qū)�會需要它�?rdquo;他例舉了一些新型的多功能印后加工系統(tǒng)，它們在具備更高的自動化的同時也能輸出更快的速度。它們實現(xiàn)了雙向打孔，以此來更有效地生產(chǎn)優(yōu)惠券、門票和直郵等，直到不久前這種生產(chǎn)還只是膠版印刷的專利呢。

    數(shù)字印后加工：正在成長的領域

    數(shù)字生產(chǎn)單元數(shù)量的增長自然而然導致了高性能印后加工解決方案的需求擴大。MBO提供廣泛的解決方案，從紙卷退紙、犁式折頁、交叉切割到全自動的簽名、傳單和單張紙的傳送系統(tǒng)。“我們可以在按需印書的生產(chǎn)過程中按標題分離出不同組別并將它們直接送往相應的裝訂機。我們甚至可以處理每個組別中不同數(shù)量的簽名。”Jan Oldenkott說道。

    E.C.H. Will為大批量數(shù)字印刷書籍生產(chǎn)提供完善的印后加工解決方案。他們生產(chǎn)的印后加工機將印刷紙幅轉(zhuǎn)換為由單張紙組成的組塊，隨后送交裝訂流程。整個系統(tǒng)實現(xiàn)了高生產(chǎn)力、紙張浪費的減少、版式的靈活性和最少的排版調(diào)整次數(shù)。

    Müller Martini研發(fā)出了世界最早的數(shù)字印品的工業(yè)集成印后加工解決方案，這個方案目前已經(jīng)應用于全世界的騎馬訂書機、無線膠訂機和精裝書產(chǎn)品的生產(chǎn)系統(tǒng)中。然而Martini的眾多數(shù)字解決方案并非只為印后加工而設計，它們還能實現(xiàn)從印前到最終成品的全部生產(chǎn)流程的端對端整合。

    對Kai Büntemeyer來說，沒有其他事物能與數(shù)字印后加工相媲美。他認為雖然印后加工的產(chǎn)物永遠只是一種物質(zhì)產(chǎn)品，然而對于數(shù)字印刷品來說，印后加工不可或缺。Kolbus提供兩種解決方案EPCO和INDI。EPCO（電子照相技術(shù)與顧客個性化發(fā)布）應用于價值為€101的高質(zhì)量一次性產(chǎn)品的生產(chǎn)。INDI（工業(yè)數(shù)字印刷）應用于價值為€100的全自動生產(chǎn)。“在過去兩年間，EPCO貢獻了25%的公司銷售額。INDI現(xiàn)在只是一個大規(guī)模的實驗，但其每小時一百萬張A4紙的效率已經(jīng)遠超數(shù)字印刷了。我們期待印刷機制造商能盡快跟上我們的腳步。” Büntemeyer說道。

    聚焦綠色印后加工

    環(huán)保與可持續(xù)發(fā)展是人們一直關(guān)心的主題，而且并不限于傳統(tǒng)印刷。與印刷業(yè)其他領域一樣，印后加工也必須迎合環(huán)保的大趨勢。市場巨頭們必須積極相應，因為環(huán)保早已成為了顧客所提出的重點要求。事實上一臺印后加工機耗費的能量遠遠低于一臺印刷機。

    盡管如此，對海德堡公司來說，繼續(xù)降低能耗依舊是其印后加工技術(shù)發(fā)展的首要目標。它為騎馬訂書機安裝了一個模塊驅(qū)動系統(tǒng)，使得每一個模塊都能單獨開關(guān)，以此來節(jié)省能量。在準備階段運轉(zhuǎn)的只是送紙機，而并非整臺機器。每一個料斗都有自己的伺服驅(qū)動器，在錯誤發(fā)生時可以自動停止運行。而其他機器只能等到兩三本冊子報廢后才停止，這樣就造成了浪費。按年生產(chǎn)量為1,500萬份36頁A4紙的冊子來計算，這臺機器每年可以節(jié)約5噸重的紙張。

    Müller Martini在多年前就設立了一個名為“走向綠色”的項目。Olaf Wallner說道：“通過我們的EcoBinder裝訂機來實現(xiàn)環(huán)保承諾對我們來說非常重要。”這個裝訂機可以生產(chǎn)出100%環(huán)保可回收的平裝活頁筆記本。這些是第一批僅用紙張就能制成的產(chǎn)品——這同時也是市場的一大創(chuàng)新。要計算一臺運行中的印后加工系統(tǒng)的環(huán)境影響必須考慮到其實際的生產(chǎn)力。“發(fā)展可提供最大凈輸出的系統(tǒng)才是降低環(huán)境影響最有效的方法。這也是我們注入極大的熱情而必須實現(xiàn)的承諾。” Kai Büntemeyer說道。

    Ferag AG則恪守環(huán)境標準。這家公司只允許使用可再生能源，要求將余熱注回能量回收系統(tǒng)，并在全部操作流程中要求能效最大化。工程師們使用模擬軟件設計研發(fā)優(yōu)化零件和優(yōu)化系統(tǒng)，而生產(chǎn)系統(tǒng)則使用最尖端的電動機與電子模塊。這些做法讓人有充分理由相信其印后加工流程的環(huán)保承諾。

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