在色彩管理的具體實施過程中，應做好以下幾個方面：精心做好印刷全程各道工序的標準化、規(guī)范化、數(shù)據(jù)化生產管理，這是應用ICC色彩管理的前提和基礎。

　　企業(yè)要嚴格制定精細產品的質量標準，紙張、油墨等原輔材料及設備完好的標準，測量工具及環(huán)境光源的標準，制定標準化管理文件等，并要求人人嚴格按照標準執(zhí)行。顯示器、軟打樣、打印機的ICC文件、印刷機各參數(shù)等要規(guī)范，并在標準和規(guī)范內進行量化，在一切可以用數(shù)據(jù)表達的地方，通過測試手段，總結歸納出能夠保證質量的數(shù)據(jù)。三者相輔相成，互相依存，從而保證穩(wěn)定的高質量、高效率生產。
　　
　　印前圖像處理技術是印刷復制質量的基礎和關鍵環(huán)節(jié)。顯示器要專業(yè)，原稿的掃描和數(shù)字原稿的處理應統(tǒng)一用復制質量的四個基本標準(灰平衡、階調復制、色彩校正、銳度增強)來指導工作，并通過實驗規(guī)范四個標準的參數(shù)。掃描文件完成，要對非適性原稿缺陷作調整處理和藝術加工，使印品層次更加豐富，達到優(yōu)于原稿的效果。對于異地印刷的企業(yè)，遠程數(shù)碼打樣的Profile文件管理，可確保兩地的數(shù)碼樣張色彩一致。
　　
　　色彩管理系統(tǒng)的選擇
　　
　　目前市場上色彩管理系統(tǒng)較多，如Adobe的Photoshop色彩管理系統(tǒng)，Apple的ColorSync色彩管理系統(tǒng)，Kodak的色彩管理系統(tǒng)等。不同的色彩管理系統(tǒng)對設備的色彩管理能力各不相同且都有其擅長的部分，因此企業(yè)必須首先確定在哪些設備上需要獲得一致的色彩，以便進行選擇。
　　
　　其次，要確定色彩管理系統(tǒng)中的自描述文件，以及是否支持在開放式系統(tǒng)中建立描述文件；若屬封閉式系統(tǒng)，則必須由廠方建立描述文件，這樣就需要確定是否能夠承受建立描述文件所需的費用。應針對企業(yè)自身情況，對系統(tǒng)的可*性、設備支持能力、可擴充性、兼容性和易用性等多種性能進行比較和測試，測試時可用同一彩色原稿，觀察哪一種系統(tǒng)在具體操作環(huán)境下，能獲得與原稿最吻合的效果。
　　
　　有效的色彩管理是整個復制質量的保證，但最終產品的獲得是通過油墨來實現(xiàn)的。油墨作為印刷的五大要素之一，對印刷過程和質量具有重要的影響作用。對油墨進行正確合理的使用和調配，是保證色彩準確還原的關鍵。水墨使用問題
　　
　　水墨的組成及性能：水性油墨是由水溶性樹脂、高級顏料、溶劑和助劑加工而成。其色相取決于顏料的性質，一般要求顏料具有鮮艷的色澤、適當?shù)闹�色力和遮蓋力，良好的耐性及較高的分散度。為獲得水墨的良好印刷適性，往往要根據(jù)不同情況用各種油墨添加劑來調整油墨的流動性、干燥性和粘稠性。決定水墨質量的因素較多，使用不當，會帶來一系列質量問題，在選購和使用時應注意分析，判斷其優(yōu)劣狀態(tài)，并根據(jù)情況做出調整，以保證其優(yōu)良的印刷適性。
　　
　　在印刷中，水墨具有一定的粘度是保持正常傳遞、轉移水墨的必要條件。因此一般將高檔水墨的粘度控制在20±5秒左右，粘度的差異會造成印刷顏色的深淺不同。實際生產過程中，根據(jù)承物和溫度的不同，對上機水墨的PH值可調整或控制在8.0～9.5之間。
　　
　　水墨的調配：油墨調配主要是指油墨的顏色調配。在包裝產品印刷中，水墨采用的顏色以專色實地平涂為主，達到視覺及防偽的雙重效果。