系統(tǒng)簡介

　　QP-Ⅱ型瓦楞紙橫切機(jī)全電腦交流伺服變頻控制系統(tǒng)是本公司開發(fā)，并經(jīng)過兩次重大改進(jìn)，現(xiàn)已成為國內(nèi)最先進(jìn)的瓦楞紙橫切機(jī)控制系統(tǒng)。其系統(tǒng)的組成如下:

　　橫切機(jī)電腦控制系統(tǒng)主要由上位計(jì)算機(jī)、下位計(jì)算機(jī)、伺服執(zhí)行機(jī)構(gòu)、信號采集元件及變換電路、人機(jī)對話控制柜等幾部分組成:

　　1、上位計(jì)算機(jī)的基本功能及配置

　　本系統(tǒng)采用了兩級計(jì)算機(jī)控制，上位機(jī)主要完成數(shù)據(jù)給定，畫面顯示及部分管理控制功能，可安排上百組剪切訂單和記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，并配置有自學(xué)習(xí)軟件用以補(bǔ)償和修正各種情況引起的剪切誤差。上位機(jī)采用適用于工業(yè)現(xiàn)場的工控機(jī)，鍵盤采用帶防塵的薄膜鍵盤。具有適應(yīng)現(xiàn)場環(huán)境粉塵大的特點(diǎn)。其與下位機(jī)通訊是通過RS-232/422串行口通訊模塊，具有抗干擾能力強(qiáng)的特點(diǎn)。

　　2、下位機(jī)（中央處理器）采用日本三菱公司的可編程控制器，是整個(gè)控制系統(tǒng)的核心。負(fù)責(zé)將采集的信號處理，按照伺服控制的原理發(fā)出指令，完成一系列的控制。

　　3、本系統(tǒng)的主軸驅(qū)動及伺服控制的速度、位置檢測部件均采用旋轉(zhuǎn)編碼器。其精度高與可靠性高的特點(diǎn)為伺服高精密控制提供可行性。

　　4、系統(tǒng)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用交流伺服變頻器和大功率交流伺服電機(jī)。其大啟動力矩和高速度精度的特點(diǎn)為高速度、高精度生產(chǎn)提供保證。

　　5、刀架采用無偏心裝置的電腦橫切刀，而電機(jī)與刀架之間連接是帶消間隙的減速機(jī)構(gòu)。

　　6、送紙電機(jī)（即主軸驅(qū)動）采用變頻伺服控制，采用這種方式可以使到送紙的速度穩(wěn)定，提高紙板的剪切精度，而且可與橫切機(jī)的電機(jī)共用制動功率，實(shí)現(xiàn)交流伺服再生制動，與機(jī)械刀相比，節(jié)能達(dá)到30%以上。

　　投資與回報(bào)

　　瓦楞紙橫切機(jī)由機(jī)械刀改為QP-Ⅱ型交流伺服變頻控制的電腦刀的造價(jià)為￥320000.00。

　　以1.6米瓦楞紙線、月產(chǎn)值為￥5000000.00、電費(fèi)為￥1.00，每天生產(chǎn)8小時(shí)計(jì)算回報(bào)周期：

　　A）機(jī)械刀的剪切精度為+/-5MM以上，電腦刀的剪切精度為+/-1~2MM，以平均紙板長度為1200MM計(jì)算，側(cè)提高剪切精度一項(xiàng)每月可節(jié)約成本：

　　產(chǎn)值*精度差/平均紙板長度=產(chǎn)值*0.005=￥25000.00

　　B）1.6米線機(jī)械刀的雙面機(jī)耗電量約為25KW/H，而交流伺服變頻電腦刀的雙面機(jī)與橫切機(jī)耗電量僅為10KW/H以下，以每天生產(chǎn)8小時(shí)計(jì)算，月節(jié)電費(fèi)為：（25-10）*8*30*1.00=3600.00

　　C）機(jī)械刀要保證+/-5MM的精度，一般生產(chǎn)速度不可能大于80米/分，而交流伺服變頻的電腦刀其生產(chǎn)速度可達(dá)到100~120米/分，再加上其換單快捷，這就大大提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)也降低了單面機(jī)、涂膠機(jī)、雙面機(jī)的加熱、加壓、傳動能耗。

　　綜合以上所述，改造橫切機(jī)的投資在一年內(nèi)時(shí)間就可回收。



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