15.圖文模糊，發(fā)虛，毛邊

    　原因：一是印刷質(zhì)量差；二是印版與墨輥接觸過緊；三是油墨粘度太大或該墨返粗；四是印墨成膜干速過快；五是環(huán)境灰塵影響等。

    　處理方法：一是墊板應(yīng)平整一致；二是調(diào)整印版和墨輥之間的壓力；三是調(diào)節(jié)油墨粘度，以水、醇（或酯）混用或合理攪拌油墨或適量加大偶聯(lián)劑的比例；四是降低干燥速度，五是控制環(huán)境塵埃。

  　  16.圖文壓潰

    　原因：一是印版太軟或墊板彈性太大；二是接觸過緊或印刷壓力太大；三是油墨粘度過低。

   　 處理方法：一是墊板要適宜，或調(diào)好印版的高度；二是調(diào)節(jié)印刷壓力或版，輥適量松一些；三是換用粘度高、硬度大的油墨或適量攪拌該墨。

   　 17.墨膜針孔

    　原因：一是油墨沖淡過量；二是內(nèi)消泡助劑不足；三是油墨粘度過低，著墨過多。

    　處理方法：一是在該墨里適量加入原墨；二是控制內(nèi)、外消泡劑用量；三是添加原墨適量攪勻。

   　 18.印刷版磨損

    　原因：一是印刷過重；二是接觸過緊；三是印刷版質(zhì)量差；四是油墨或稀釋劑腐蝕印版。

   　 處理方法：一是調(diào)整印刷壓力；二是調(diào)節(jié)接觸；三是更換新版；四是調(diào)換不腐蝕印版的油墨或稀釋劑。

 　   19.印品有斑點(diǎn)

   　 原因：一是該墨太稀薄；二是承印物表面不平服；三是油墨粘性太�。凰氖怯“嬷�墨不均勻。

  　  處理方法：一是添加偶聯(lián)劑200s或原墨；二是改用有微彈性的墨或厚薄均一的承印材料；三是選用粘性大的或粘度高的油墨；四是調(diào)節(jié)或檢查輸墨系統(tǒng)。

  　  20.印墨干燥太快

   　 原因：一是印速太慢；二是敞開時間太長，油墨干燥速度太快；油墨粘度太大；干燥溫度太高。

  　  處理方法：一是提高印刷速度；二是加大稀釋劑；三是添加慢干稀釋真溶劑；四是降低干燥溫度或免去干燥系統(tǒng)設(shè)施。

 　   21.印品透印

   　 原因：一是油墨太��；二是承印物太粗糙；三是油墨干燥太慢；四是油墨體系里有球形顏料或表面活性劑過量。

    　處理方法：一是添加原墨；二是更換表面平服的承印物；三是調(diào)換干燥快的水墨；四是選用不是球形的顏料或控制表面活性劑用量。

  　  22.堵版、糊版

 　   原因：一是印版太淺；二是印刷的壓力太重；三是供墨量過多；四是油墨粘度過高；五是油墨干燥速度太快。

    　處理方法：一是選用深版；二是調(diào)節(jié)印壓；三是降低供墨量；四是稀釋油墨；五是降低干燥溫度或添加慢干劑或適當(dāng)提高印速。

　    23.粘頁、蹭臟

   　 原因：一是油墨印后成膜太慢；二是復(fù)卷紙或塑料張力太松太大；三是產(chǎn)品堆放受熱；四是油墨體系樹脂軟化點(diǎn)過低；四是誤處理承印物的塑料背面。

   　 處理方法：一是換用干燥快的油墨或加大烘干（或順風(fēng)）溫度，二是加大揮發(fā)快的稀釋溶劑或添加催化劑；三是降低復(fù)卷張力；四是印前應(yīng)檢測處理好承印物。 　

　　24.油墨成膜干燥太慢

    　原因：一是印刷速度過快；二是油墨（體系）干燥太慢；三是干燥溫度低。

   　 處理方法：一是降低印機(jī)速度；二是加入揮發(fā)快的稀釋劑或催干劑；三是提高環(huán)境溫度或升高溫度或加大吹風(fēng)。
 

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