印刷中的常見故障

  　  透明油墨發(fā)生結(jié)塊現(xiàn)象

    　主要原因和解決方法：此現(xiàn)象一般發(fā)生在氣溫較低的情況下。此種情況下，應(yīng)將油墨放里在35℃室溫下熱化。

   　 總之，溶劑配比失調(diào)、鉆度控制不當(dāng)或工藝操作失誤等都極可能導(dǎo)致許多故障現(xiàn)象，所以每一個環(huán)節(jié)都不能馬虎。在使用透明油墨印刷時，要想獲得理想的效果，各個環(huán)節(jié)必須嚴(yán)格把關(guān)，并且要根據(jù)印刷的實(shí)際情況選擇合適的油墨。

  　  印刷后光澤度不是很高

  　  產(chǎn)生這種現(xiàn)象的主要原因和解決方法是：

  　  1.油墨本身的透明性差，應(yīng)更換透明性好的油墨。

   　 2.印刷時溶劑揮發(fā)太快鉆度太低，應(yīng)根據(jù)需要選用合適的慢干溶劑，檢查并提高油墨鉆。

    　3.鍍鋁層均性不良，造成反光澤差，要更換鍍鋁膜，并保證其表面均勻、無針孔。

   　 4.刮墨刀角度太大，印版網(wǎng)穴淺要調(diào)整，控制好刮墨刀角度，一般夾角控制在35度左右為宜。

    　煩人的“麻點(diǎn)”現(xiàn)象

    　仔細(xì)觀察其閃光效果會發(fā)現(xiàn)其表面有針孔狀，好像是未印刷上去。產(chǎn)生這個故障的主要原因和解決方法是：

　    1.壓印膠輥表面不夠細(xì)膩，或有灰塵等異物，造成此處油墨不夠厚。應(yīng)檢查壓印膠輥是否粘有臟物，并將其表面擦拭干凈，檢查膠輥質(zhì)量；更換合格的膠輥。

    　2.薄膜中所含的增塑劑、潤滑劑等浮到表面上，妨礙了油墨的正常轉(zhuǎn)移和潤滑。印刷前要將塑料薄膜預(yù)熱等印前處理，實(shí)行薄膜加溫印刷，若還不行則應(yīng)更換合適的塑料薄膜。

　    3.油墨鉆度太高、干燥過快或鉆著劑缺乏造成油墨轉(zhuǎn)移、濕潤適應(yīng)性不良。應(yīng)適當(dāng)降低油墨鉆度并且用緩干溶劑。

 　   4.印刷壓力太小。可適當(dāng)加大印刷壓力，并注意控制好印刷壓力(一般在4kg左右)。

 　   5.印版或壓印膠輥的問題(表現(xiàn)為麻點(diǎn)比較有規(guī)律)。應(yīng)仔細(xì)檢查印版及壓印膠輥是否有缺陷，若有，則應(yīng)重新制版或更換好的膠輥。

  　  印刷時油墨的選擇原則

   　 考慮材料的適性

 　   如印刷表印鍍鋁膜時必須選擇表印透明油墨，印刷BOPP薄膜又要復(fù)合鍍鋁時則應(yīng)選用里印透明(復(fù)合)油墨。所以，承印材料的種類決定了使用的油墨類型。即使是同一種類的薄膜材料，也往往因品種和等級的不同而有所差異。另外，采用透明油墨印刷時一般在該色案下面不用白色墊底，因?yàn)榘咨�起消光作用，會大大降低其使用效果和價值。相對來講，透明油墨印刷的色案處比有白色油墨墊底的地方薄0.01mm。

  　  以客戶提供的樣張為重要依據(jù)

 　   透明油墨的選擇包括色相和色澤，若要調(diào)配專色透明油墨時，必須咨詢生產(chǎn)供應(yīng)商。因?yàn)橥该饔湍珜Ｉ�的調(diào)配不同于一般專色油墨，其難度明顯高于不透明油墨專色調(diào)配。

 　   兼顧實(shí)際情況考慮選擇對象

  　  根據(jù)包裝的實(shí)際情況和用途選擇相應(yīng)的透明油墨，如包裝印刷品耐高溫、耐曬、耐透滲等參數(shù)，這些都必須列入選擇的考慮范疇。此外，透明油墨印刷要想獲得高亮度和鮮艷的色彩離不開鍍鋁膜或鋁箔紙、鋁箔等材料。因?yàn)橥该饔湍�的透明性極高，與鍍鋁膜復(fù)合或直接印刷到上述材料上會發(fā)生變化以透出金屬的光澤與色彩，使黃更黃、綠更綠、紅更紅，效果更佳。


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