【編者按：很多故障都是相互聯(lián)系的，因此進行這些故障排除的時候要綜合考慮，即要把兩路或兩路以上聯(lián)系起來分析。下面以一些常見實例來分析故障排除的一般方法。】

　　【我要印】7.9 綜合故障排除

　　很多故障都是相互聯(lián)系的，因此進行這些故障排除的時候要綜合考慮，即要把兩路或兩路以上聯(lián)系起來分析。下面以一些常見實例來分析故障排除的一般方法。

　　7.9.1 套印不準

　　套印不準即圖文和紙張之間位置配合不準確。紙張通過紙路傳遞，圖文通過水、墨路傳遞。紙路傳送不準確，水、墨路傳遞不準確，以及紙路同水、墨路的配合不準確等都可能造成套印不準。

　　從紙路來看，套印準確就是紙張在印刷過程中的每一環(huán)節(jié)的位置不髓時間、條件的變化而變化，只要其位置變化就會造成套印不準。線路套印不準一般分為前后套印不準、左右套印不準、左右式前后同時套印不準（圖西歪斜人因此分析紙路套印不準時就要找那些造成績張位置（前后、左右、前后及左右同時）變化的因素，然后采取相應措施加以解決。

　　1.紙路造成正體會闖不準。

　　（1）規(guī)矩定位不準確仔細檢查前規(guī)和測規(guī)約工作狀況，前現(xiàn)什么時候結紙張定位，例規(guī)什么時候結紙張定位，按說明書的要求將其調(diào)節(jié)好。同時要注意前規(guī)及測規(guī)的高度是否符合要求。

　　（2）遞紙牙取紙不準確

　�、龠f紙牙取紙時抖動，造成交接不穩(wěn)：調(diào)節(jié)遞紙牙的靠塞，使其在輸紙板上保持靜止，而且過渡最平緩；

　　②遞紙牙取紙時軸向串動：調(diào)節(jié)軸向鎖緊螺母，使其有0．03mm的串動量即可；

　　③遞紙牙的咬力不足，紙張滑動：增大咬力，尤其是高速時應注意這一點（主要是由紙張的慣性引起的）；

　　④遞紙牙開閉牙時間不準確：重新調(diào)整開閉牙時間。

　�。�3）遞紙牙和規(guī)矩之間配合不準確

　�、龠f紙牙還未取紙時，規(guī)矩部分已放開紙張：調(diào)節(jié)規(guī)矩使遞紙牙和規(guī)矩之間有共同的交接時間；
　　②規(guī)矩還未定位完畢：遞紙牙就取紙，按上述調(diào)節(jié)；

　�、圻f紙牙叼紙離開輸紙板時，規(guī)矩部分還未放紙：調(diào)節(jié)規(guī)矩使其提前放紙；

　�、苌蠑[式遞紙牙的牙墊高低不合適：太低，容易對紙張形成沖擊，使紙張移位；太高，遞紙牙合牙時將紙張向上拉，紙張的位置也會發(fā)生變化。應仔細檢查其在輸紙板上的高低位置。一般其高度應為：紙張厚度+0．2mm，即與前規(guī)帽和側規(guī)壓板的高度一致。

　�。�4）遞紙牙和前傳紙滾筒（或壓印滾筒）之間的交接不準確

　�、俳唤訒r間太短：調(diào)整相應開閉牙凸輪的位置；②牙墊之間的距離不合適：重新調(diào)節(jié)，使其距離為：紙厚+0.2mm。不過一般此距離不宜調(diào)節(jié)。

　�。�5）壓印滾筒咬牙的咬力不足，紙張在壓印滾筒內(nèi)滑動

　　①牙片的壓力太�。涸龃笱榔�的壓力；
　�、谘缐|的摩擦系數(shù)太小：更換牙墊；
　�、塾湍�的粘度太大，加調(diào)墨油或撤粘劑降低油墨的粘度；
　�、芟鹌げ急砻姘l(fā)粘：更換橡皮布；
　�、萦∷�壓力太大：減小印刷壓力。

　�。�6）后傳紙滾筒咬牙的咬力不足，紙張在咬牙內(nèi)滑動由于一般機器上的后傳紙滾筒都參與了后半部分的印刷過程，所以對其要求同壓印滾筒。其故障排除方法同上。

　�。�7）其它滾筒咬牙的咬力不足其故障排除方法可參照（4）、（5）進行。

　�。�8）收紙鏈排的咬力不足其故障排除方法同（6）。

　　（9）所有滾筒的軸向串動都會造成套印不準限制滾筒的軸向串動一般用的都是雙螺母機構。如發(fā)現(xiàn)軸向串動量超過規(guī)定要求（＞0．03mm），調(diào)整鎖緊螺母，一般應使其完全鎖緊后，再反轉三分之一轉即可。調(diào)完后，一定要把螺母鎖緊。軸向推力軸承磨損也會造成滾筒的軸向串動，如有磨損應及時更換。更精確的話，可用百分表檢測。

　　2.紙路造成的局部套印不準。局部套印不準指的是：紙張的局部位置在印刷過程中出現(xiàn)相對滑動。

　�。�1）只有兩個前規(guī)定位時，紙張在到達前規(guī)時，中間部位向前突出，紙越軟，這種情況越突出。降低速度或增加前規(guī)的數(shù)目．從而使紙張前日在規(guī)矩處準確定位。

　�。�2）送紙牙上個別叼牙的咬力不足，從而使該處紙張的前四位置發(fā)生變化增大壓力或更換牙墊。

　�。�3）遞紙牙的咬紙量不均勻，一邊多，一邊少，咬紙量少的部位容易出現(xiàn)相對滑動。調(diào)節(jié)前規(guī)使其咬紙量均勻。

　�。�4）壓印滾筒上個別咬牙的咬力不足更換牙墊或增大咬紙力。

　　（5）局部印刷壓力過大，造成紙張前進的阻力增大，從而造成該處的紙張得動檢查橡皮布和襯墊，重校印刷壓力。

　�。�6）印版表面圖文分布不合理實地面積大的部位，紙張容易出現(xiàn)相對滑動，加調(diào)墨油或減小印刷壓力。

　�。�7）紙張通水膨脹，從而造成紙張后半部分甩角將紙張印刷前進行調(diào)濕處理。

　　3.水、墨路造成的合印不準。

　�。�1）印版松動由于印版松動，因而印跡的位置在印刷過程中是變化的，所以不可能套印準確。調(diào)整緊固螺釘，卡緊印版。

　�。�2）印版下面的包襯不合適，使印跡變大或變小，從而造成套印不準重新檢測襯墊的厚度，按技術說明書重新墊包襯。

　�。�3）橡皮市松動由于橡皮布松動，因而每次的印跡位置都有所變化，從而造成套印不準。

　�。�4）上水量太大，致使紙張的張力變小，紙張容易受拉變形減小上水量。

　�。�5）上墨量太大，致使紙張在叼牙中滑動降低油墨的粘度。

　　4.制版部分造成的套印不準。

　�。�1）拼版拼的不準印刷時以十字線或角線為基準線，拼版時也是以十字線式均線為基準。如果圖文與規(guī)矩線之間的位置配合不準確，則印刷時要套印準確是極其困難的，有時甚至是不可能的。因而應最大限度地提高拼版的精度。

　�。�2）曬版時曬的不準如果是一曬的活，一般不存在這個問題。兩曬或兩曬以上的活就容易出現(xiàn)這樣的問題。因而應盡可量避免曬兩曬以上的活。如必須這樣做，則應先曬臺紙。

　�。�3）拉版時版材變形由于印版抵抗變形的能力差，受到較大的力后容易出現(xiàn)變形，有時甚至會出現(xiàn)裂口。因而拉版時不宜用太大的力，拉不動時應仔細查找原因。

　　（4）工藝編排造成的套印不準

　�、俣嗌�疊印的活容易出現(xiàn)套印不準，疊印的次數(shù)越多，誤差的可能性就越大，因而應盡量減少疊印次數(shù)；②多色疊印的反白字或線條最容易出現(xiàn)套印不準，因而在這些場合應盡量采用專色代替疊印。另外也可采用合理的工藝使疊印次數(shù)最少，造成誤差的可能性也就最小。

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