3．導(dǎo)爪痕跡或真空痕跡
　　在施膠部分出現(xiàn)導(dǎo)爪痕跡或真空痕跡，這樣的瓦楞紙板做成的紙箱，在使用時(shí)通常會(huì)斷裂，瓦楞紙板的邊壓強(qiáng)度和紙箱的抗壓強(qiáng)度會(huì)大大降低。有導(dǎo)爪的單面機(jī)生產(chǎn)出來(lái)的瓦楞紙板經(jīng)常會(huì)在施膠部分出現(xiàn)導(dǎo)爪痕跡(一條清晰沒(méi)有粘合劑的空白)，通常主要是由于導(dǎo)爪擋板彎曲、磨損、位置偏或調(diào)整壓力大；粘合劑就在擋板上積累、凝結(jié)成塊，這些硬化的淀粉就會(huì)擦落上膠輥上的粘合劑，形成導(dǎo)爪空白痕跡。另外，瓦楞原紙含水率高、上膠輥上因磨損造成凹槽或上膠輥上出現(xiàn)較寬的粘合劑被異物擦掉，都會(huì)導(dǎo)致此質(zhì)量問(wèn)題。無(wú)導(dǎo)爪的單面機(jī)常會(huì)在施膠部分出現(xiàn)真空痕跡，這主要是由于瓦楞輥真空太多造成的，真空會(huì)將瓦楞原紙過(guò)度粘貼于瓦楞輥上，造成芯紙凹陷，上膠輥無(wú)法將粘合劑涂到凹陷的芯紙楞峰上。
　　4．嚴(yán)重模糊的斷斷續(xù)續(xù)施膠現(xiàn)象　　
　　這種現(xiàn)象發(fā)生在上膠輥之前，主要是由于導(dǎo)爪擋板與瓦楞輥之間的距離太大、導(dǎo)爪擋板損壞或磨損、瓦楞原紙含水率高、壓力輥上壓力不均勻、瓦楞輥上有污垢、芯紙?jiān)�紙上制�?dòng)器松弛、瓦楞輥上壓力不均勻或壓力過(guò)低、瓦楞輥上無(wú)真空或暫時(shí)無(wú)真空等�！　�
　　5．不規(guī)則的施膠形狀 　　
　　不規(guī)則的施膠形狀主要是由于導(dǎo)爪和芯紙經(jīng)過(guò)各種輥之間時(shí)，位置不準(zhǔn)確引起的瓦楞高低不平導(dǎo)致的，芯紙的質(zhì)量、瓦楞輥上有污垢、表面磨損粗糙、導(dǎo)爪磨損、損壞、彎曲，導(dǎo)爪上有異物，無(wú)導(dǎo)爪真空壓力不足或真空孔堵塞，壓力輥上壓力不當(dāng)、芯紙上制動(dòng)張力太大或不均勻等�！　�
　　6．粘合劑上膠不足或無(wú)粘合　　
　　粘合劑黏度太低、上膠輥網(wǎng)穴堵塞、刮膠輥和上膠輥間隙太小，都會(huì)導(dǎo)致上膠不足。上膠輥和瓦楞輥間隙過(guò)大，蒸汽凝結(jié)物滴落在上膠輥上，膠量中的粘合劑液面太低，下瓦楞輥和壓力輥之間接觸不良，瓦楞輥中高及位置不準(zhǔn)都會(huì)導(dǎo)致無(wú)粘合現(xiàn)象的發(fā)生�！　�
　　7. 粘合劑上膠過(guò)量　　
　　粘合劑上膠過(guò)量通常是因?yàn)樯夏z輥與刮膠輥間隙過(guò)大，或粘合劑黏度過(guò)高。不僅造成粘合劑鋃費(fèi)，而且會(huì)導(dǎo)致搓板狀紙板問(wèn)題或紙板翹曲問(wèn)題的出現(xiàn)，嚴(yán)重時(shí)會(huì)出現(xiàn)明顯的褶皺�！　�
　　8．瓦楞輥對(duì)施膠的影響 　　
　　瓦楞輥上有凹陷、表面有污垢、瓦楞棍受損或磨損，瓦楞輥夾壓力不均勻，瓦楞輥瓦楞不平行都會(huì)影響瓦楞成型，直接導(dǎo)致施膠不良。 　　
　　9．縱切邊緣處施膠不良 　　
　　瓦楞紙板的縱切邊緣面紙與瓦楞芯紙未粘合，出現(xiàn)面紙松散現(xiàn)象，主要原因是由于縱切刀具不鋒利、縱切機(jī)超速運(yùn)行、縱切刀重疊太多、縱切邊緣有導(dǎo)爪或真空痕跡、面紙邊緣含水率不均勻、原紙紙幅不同引起的瓦楞輥磨損不均勻、壓力輥或下瓦楞輥上有粘合劑結(jié)塊等